Drie koördinaatmeetmasjiene word hoofsaaklik gebruik in industriële metrologietoepassings soos motoronderdelebedryf, spuitvormbedryf, 3C elektroniese industrie, sny- en gereedskapbedryf, presisiebewerkingsbedryf, ens., insluitend produkinspeksie en toebehore-inspeksie.Deur rekenaarbeheer te gebruik, is die meting baie vinnig en het geoutomatiseerde meetfunksies, wat werkdoeltreffendheid aansienlik kan verbeter en arbeidskoste kan bespaar.Die uitsetdata is baie betroubaar, en die dataverwerking en -ontledingsfunksies is ook baie kragtig, wat die vorm- en groottekenmerke van verskillende werkstukke akkuraat kan ontleed, wat 'n betroubare databasis vir die vervaardigingsproses bied.

Dit kan saam met outomatiseringstoerusting soos robotte gebruik word om ten volle outomatiese meting en opsporing te bereik, met meer volledige prosesvloei en verbeterde produksiedoeltreffendheid.Dit kan nie net gebruik word om meganiese vervaardigingsonderdele te meet nie, maar dit kan ook gebruik word om komplekse oppervlaktes, radarantennas, ruimtetuigmodelle, ens., met 'n wye reeks toepassings te meet.In vergelyking met tradisionele metodes, vereis die koördinaatmeetinstrument nie die vervaardiging van meetsjablone nie, en kan dit die werkstuk direk meet.Dit kan ook intydse meting tydens die vervaardigingsproses uitvoer, wat tyd en koste aansienlik bespaar.Samevattend is die toepassingsvooruitsigte van koördinaatmeetinstrumente in die vervaardigingsbedryf baie wyd.Sy betroubare data, ten volle outomatiese toepassingsreeks en tydbesparende kostevoordele is erken en bevoordeel deur die groot industriële veld.

'n Koördinaatmeetinstrument is 'n hoë-presisie toestel wat verskeie parameters van voorwerpe in driedimensionele ruimte kan meet.Wat is die voordele daarvan in vergelyking met ander meetmetodes?Die koördinaat-meetinstrument gebruik hoë-presisie sensors en meetstelsels, wat submikronvlak akkuraatheid kan bereik.In vergelyking met tradisionele meetmetodes, is dit vinniger en kan meettake in 'n kort tydperk voltooi.Dit het die voordeel van 'n hoë mate van outomatisering, wat take kan outomatiseer en handmatige ingryping kan verminder.Die gebruik van betroubare sensors en stelsels kan die akkuraatheid en betroubaarheid van die resultate verseker.Kan aanpas by voorwerpe van verskillende vorms en groottes en komplekse take voltooi.

Samevattend, koördinaatmeetinstrumente het die voordele van hoë akkuraatheid, vinnige meting, hoë mate van outomatisering, hoë betroubaarheid en aanpasbaarheid, en word dus wyd gebruik in verskeie industriële velde.

Metodes om naaldmetingsfoute in koördinaatmeetmasjiene te verminder:

(1)Gevorderde opsporing en kalibrasie

Wanneer die meetnaald van 'n koördinaat-meetmasjien gekalibreer word, moet 'n bal-as wat aan die spesifikasies voldoen, gekies word vir kontakmeting om die akkuraatheid van die naaldkalibrasie te verseker.Let op die deursnee van die meetnaald na kalibrasie en die voorkomsfout tydens kalibrasie.As daar beduidende veranderinge is, is dit nodig om die rede te vind.Wanneer meervoudige sondeposisies gekalibreer word, moet, benewens die waarneming van bogenoemde resultate, die gekalibreerde meetnaalde by elke posisie ook gebruik word om die standaardbal te meet.

(2)Tydige vervanging van meetnaalde

As gevolg van die feit dat die lengte van die meetnaald in 'n koördinaatmeetmasjien 'n belangrike parameter is vir outomatiese kalibrasie van die meetkop, sal dit abnormale botsing van die meetnaald as die kalibratiefout outomaties verander word.In ligte gevalle kan dit die meetnaald beskadig, en in ernstige gevalle kan dit skade aan die meetkop (sensor) veroorsaak.In staat wees om die koördinaatstelsel van die meetnaaldhouer te inisialiseer en dit dan weer te vestig.As die maatkop te swaar is en balans verloor, probeer om 'n teengewigblok in die teenoorgestelde rigting van die meetkop by te voeg om dit te hanteer.

(3)Gestandaardiseerde bal deursnee

Dit is nodig om die teoretiese deursnee van die standaardbal korrek in te voer.Gebaseer op die beginsel van meetnaaldkalibrasie, kan gesien word dat die teoretiese deursneewaarde van die standaardbal die sferisiteitsfout van meetnaaldkalibrasie direk sal beïnvloed.Vanlyn programmering, virtuele meting en posisie-toleransie-evaluering is alles metodes wat kan help om werkdoeltreffendheid te verbeter.Dit kan ook outomaties kompenseer vir die radius van die meetbal.

Samevattend, maak nie saak hoe versigtig die meting van 'n koördinaatmeetmasjien is nie, daar sal altyd foute wees.Wat operateurs kan doen, is om foute so veel as moontlik te minimaliseer, en dit is nodig om vooraf op te spoor, die meetnaald betyds te vervang en die deursnee van die bal te standaardiseer.