የሆንግጂን የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን የተለመዱ የሙከራ ዘዴዎች

በዘመናዊው ኢንዱስትሪ ውስጥ የቁሳቁስ መሞከሪያ ማሽኖች በሜካቶኒክስ, በወታደራዊ ኢንዱስትሪ, በግንባታ, በፕላስ ነጥቦች, በአውቶሞቢሎች, በመርከብ ግንባታ እና በአየር ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ውለዋል.በትክክለኛ የመለኪያ ቴክኖሎጂ ቀጣይነት ያለው መሻሻል, የበለጠ እና ተጨማሪ
የቁሳቁስ መሞከሪያ ማሽን በጥሬ ገንዘብ አፈፃፀም, በተለያዩ አጋጣሚዎች ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል እና ከተለያዩ መስፈርቶች ጋር ሊጣጣም ይችላል.የቁሳቁስ መሞከሪያ ማሽን ሳይንሳዊ እና ምክንያታዊ አጠቃቀም የዋጋ ቅነሳን ፣ የሂደቱን ማሻሻያ ፣ የምርት ጥራት ማሻሻልን ፣ ቁሳቁሶችን ሊያሳካ ይችላል።
የቁሳቁስ ቁጠባ እና የምህንድስና አወቃቀሮች ንድፍ በዘመናዊ ኢንዱስትሪ ውስጥ ትልቅ ጠቀሜታ አለው.

1. የሙከራ ማሽን እንዴት እንደሚመረጥ

የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን ምርጫ ውስጥ
በመጀመሪያ ደረጃ, የሙከራ ኃይል ደረጃ እና የፕሮጀክት ባህሪያት እንደ ምርጫ መሰረት ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው.የኢንጂነሪንግ ኮንስትራክሽን ጥራት ፍተሻ ኤጀንሲ የሙከራ ፕሮጄክቱን እንደ ማጣቀሻ መሰረት አድርጎ መጠቀም አለበት, እና እንዲሁም ተጓዳኝ የክልል ሬሾን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት.
ለኮንክሪት መደበኛ የሙከራ ማገጃ የግፊት መሞከሪያ ማሽን መምረጥ ካስፈለገዎት የብረት ባር ጥንካሬን ለመፈተሽ የመሸከምያ ማሽንን መምረጥ ያስፈልግዎታል የወለል ንጣፍ.
ተጨማሪ ይዘትን እና እቃዎችን መሞከር ካስፈለገዎት ብዙ ተግባራት ያሉት የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን መምረጥ አለብዎት።ለምሳሌ፣ ለተለዋዋጭ፣ ለተጨመቀ እና ለተሸከርካሪ ፍተሻዎች ሁለንተናዊ የቴንሲል መሞከሪያ ማሽን መጠቀም ያስፈልግዎታል።

በሁለተኛ ደረጃ ተገቢውን የኃይል ዋጋ ማስተላለፊያ አሠራር ሙሉ በሙሉ መረዳት ያስፈልጋል.ከዲናሞሜትሩ የመጫኛ ቦታ እና የኃይል ዓይነት ጋር ካልተጣመረ ወይም የተመረጠው የመለኪያ መሞከሪያ ማሽን አግባብነት ያላቸውን ብሄራዊ ደረጃዎች ካላሟሉ የመለኪያ ማሽኑ ጥቅም ላይ ይውላል።በሜትሮሎጂካል ማረጋገጫ ውስጥ የተወሰነ ደረጃ አስቸጋሪ ይሆናል, ስለዚህ ተገቢውን የኃይል እሴት ማስተላለፊያ ዘዴን መረዳት ያስፈልጋል.

በመጨረሻም የመተላለፊያ መሞከሪያ ማሽንን የሙከራ ኃይል ዘዴን መረዳት ያስፈልጋል.እንደ መጠቀሚያ መሳሪያ, የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን አግባብነት ያላቸውን ብሄራዊ ደረጃዎች ማሟላት አለበት.በተመሳሳይ ጊዜ ሰራተኞቹ የማረም ኃይል ዘዴን መረዳት አለባቸው.
አንዳቸው ከሌላው ከተማሩ በኋላ እና በአምራቹ የተዋወቀው የኃይል ዘዴ ተገቢውን የሙከራ ማሽን የኃይል ዘዴን ለመረዳት።በአጭር አነጋገር፣ የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽንን በሚመርጡበት ጊዜ ኮንትራቱ ከመፈጠሩ በፊት የማረሚያ ሃይሉን ዘዴ እና የማረጋገጫ ተቀባይነት ዘዴን መረዳት አለብዎት።

2 በተለምዶ ለሚጠቀሙት የቁሳቁስ መሸከም መሞከሪያ ማሽኖች የሙከራ መስፈርቶች

2.1 የአካባቢ ሙቀት እና እርጥበት መስፈርቶች

በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ የቁሳቁስ መሞከሪያ ማሽን በክፍል ሙቀት ከ10-35 ℃ አካባቢ ውስጥ መስራት ያስፈልገዋል, በተጨማሪም አንጻራዊ የእርጥበት መጠን ከ 80% የማይበልጥ እና የአየር ሙቀት ለውጥ ከ 2 ℃ / ሰ አይበልጥም.

2.2 ለደህንነት መከላከያ መሳሪያዎች መስፈርቶች

የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽኑ የኤሌክትሪክ ዲዛይን ምንም አይነት የፍሳሽ ክስተት አለመኖሩን እና የተለያዩ አስተማማኝ እና አስተማማኝ ስራዎች እንዳሉት ማረጋገጥ አለበት.በተመሳሳይ ጊዜ ፈጣን ምላሽ የጭረት ገደብ ማብሪያ / ማጥፊያ እንዳለው ለማረጋገጥ ሚስጥራዊነት ያለው እና አስተማማኝ የደህንነት መሳሪያዎች ያሉት የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን መመረጥ አለበት።
አንዴ የሚንቀሳቀሱት የላይኛው እና የታችኛው ቺኮች በገደብ ቦታ ላይ ከታዩ ወይም የፍተሻው ሃይል ከከፍተኛው የፍተሻ ሃይል በላይ ካለፈ በኋላ የመጫኛ መሳሪያው አውቶማቲክ መዘጋት ለማግኘት ወዲያውኑ ምላሽ መስጠት አለበት።

2.3 የመጫኛ ደረጃ መስፈርቶች

ለትራፊክ ማሽኑ በተረጋጋ ሁኔታ ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት
ተከላ, የመጫኛ ደረጃው ከ 2 ሚሜ / ሜትር ያልበለጠ መሆኑን ለማረጋገጥ.በተመሳሳይ ጊዜ ከ 0.7 ሴ.ሜ ያላነሰ ቦታን በጡንቻ መሞከሪያ ማሽን አቅራቢያ ማስቀመጥ አስፈላጊ ነው, እና ምንም ጠንካራ የኤሌክትሮማግኔቲክ መስክ ጣልቃ ገብነት እና በአካባቢው ምንም ንዝረት ሊኖር አይገባም.
በተለዋዋጭ ፣ ደረቅ ፣ ንጹህ እና የማይበላሽ ሚዲያ ባለው የሥራ አካባቢ ውስጥ ይስሩ እና የኃይል አቅርቦትን ቮልቴጅ ከተገመተው ቮልቴጅ ± 10% ውስጥ ይቆጣጠሩ።

2.4 የቅየሳ ሥርዓት ተዛማጅ መስፈርቶች

የቁሳቁስ መሞከሪያ ማሽን የኃይል ሙከራ ስርዓት የዜሮ ነጥብ ማስተካከያ ተግባር ከዜሮ ወይም ከዜሮ ተግባር ጋር ጥቅም ላይ መዋል አለበት።የፈተናው ኃይል ሲለካ, ዜሮ ነጥብ መታየት አለበት, እና በተመሳሳይ ጊዜ, ከፍተኛውን የማቆየት እያንዳንዱ ተግባር መከናወን አለበት.
በዲፎርሜሽን መለኪያው ወቅት, የተዛባ ሃይል አቅጣጫን የመለየት ተግባር, ከፍተኛው የቅርጽ እሴት ቁጠባ ተግባር እና የዜሮ ነጥብ ማስተካከያ ተግባር መሰጠት አለበት.የፍተሻ ሃይል የተለያዩ መደወያዎች ሲቀየሩ, የፍተሻ ማሽኑ ማጽዳት አለበት.

2.5 ከተቃጠለ በኋላ ስርዓት

በስርዓተ-ጥለት ላይ የሚጫነው ግፊት በማንኛውም ጊዜ እና ያለማቋረጥ በእቃ መሞከሪያ ማሽን የኃይል መለኪያ ስርዓት ውስጥ መጠቆም አለበት.የፍተሻ ኃይሉ ሲወገድ ወይም ሲተገበር የኃይል ምልክቱ ቀጣይ፣ የተረጋጋ እና ከመንቀጥቀጥ የጸዳ መሆን አለበት።
የተፅዕኖ ክስተት, ያልተለመዱ መዝለሎችን እና መቆምን ለማስወገድ.ናሙናው ከመበላሸቱ ወይም ከመውጣቱ በፊት ያለው የፍተሻ ሃይል ከፍተኛ ዋጋ በትክክል እንዲቆይ ወይም በዘይት እንዳይፈስ እና በዘይት እንዳይፈስ ለመከላከል መመሪያ ሊሰጠው ይገባል።
በመጭመቂያው የፍተሻ ማሽን ውስጥ የተወሰነ የሙከራ ኃይልን በተከታታይ በመጨመር ሂደት ውስጥ ፣የመለኪያው አሠራሩ የመቀዘቀዝ ወይም የመቀዘቀዝ ሁኔታን ማሳየት የለበትም።የሚሠራው መርፌ እና የሚነዳው መርፌ በአጋጣሚ ሁኔታ እንዲኖራቸው ለማድረግ የጠቋሚው ጫፍ ስፋት ቅርብ መሆን አለበት.
የተቀረጸው መስመር ስፋት, ጠቋሚው ከመደወያው ጠረጴዛ ጋር ሚዛናዊ መሆን አለበት.በማንሳት ሂደት የዙዋንግ ሃይል ፔንዱለም ማንኛውንም እንቅፋት መከላከል ያስፈልጋል።የፍተሻ ኃይሉ በደንብ በሚቀንስበት ጊዜ ቋት ፔንዱለም ለስላሳ መመለስ የሚችል መሆኑን ማረጋገጥ አለበት።
ወደ ጠቋሚው ዜሮ መመለስ እንዳይጎዳው ተመለስ።

3. በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የጭረት መፈተሻ ማሽን የመፈለጊያ ዘዴዎች እና የመላ መፈለጊያ ዘዴዎች

3.1 የማወቂያ ኃይል ዘዴ

(1) የዋናውን አካል የርዝመታዊ እና የጎን ደረጃዎችን ያረጋግጡ-የመለኪያ ማሽኑን የኃይል መለኪያ መዋቅር ቁመታዊ እና የጎን ደረጃዎች ከሚመለከታቸው ደረጃዎች እና ደንቦች ጋር እንዲጣጣሙ መፈተሽ ያስፈልጋል;

(2)
የመለኪያ ኃይል ዋጋ ዜሮ ማስተካከያ: በማረጋገጫው አተገባበር መካከል የመነሻውን የመነሻ ሁኔታ በትክክል ማዘጋጀት ያስፈልጋል, እና የሃይድሮሊክ ሙከራ ማሽንን ዜሮ ማስተካከያ ለማድረግ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል: ① በመዶሻ ውስጥ ሚዛናዊ የታሊየም አጠቃቀም
በግዛቱ ውስጥ ዜሮ ማስተካከያ ያከናውኑ;② C መዶሻውን ሲጨምሩ ዜሮ ማስተካከያ ለማድረግ የማስመሰል ዘንግ ይጠቀሙ;③ C መዶሻውን ሲያስወግዱ የዜሮ ማስተካከያ ለማድረግ ሚዛኑን ታልየም ይጠቀሙ;④ B መዶሻ ሲጭን እና እስኪወርድ ድረስ ከላይ ያሉትን ሶስት ደረጃዎች በመጠቀም ቀዶ ጥገናውን ከሶስት እስከ አራት ጊዜ ይድገሙት.
ዜሮ ነጥብ ሳይለወጥ እስኪቆይ ድረስ;

(3) የላይኛውን እና የታችኛውን የጉዞ ገደቦችን ያረጋግጡ-የላይኛውን እና የታችኛውን የጉዞ ገደቦችን በተረጋገጠው ክልል እና ለደህንነት መከላከያ መሳሪያዎች አግባብነት ባለው ብሄራዊ ደንቦች ላይ በመመርኮዝ;

(4) ቋቱን ያረጋግጡ፡- ቋቱ በመደበኛነት ሊነሳ እንደሚችል መረጋገጥ አለበት፣ እና በተመሳሳይ ጊዜ የመውደቅ ክስተት መወገድ አለበት።

(5) የመሸከም ፈተናውን ሜካኒካል ዋጋ ይመልከቱ፡- ① የዳይናሞሜትር ሰርተፍኬት የሚሰራ መሆኑን ያረጋግጡ።② ዳይናሞሜትሩን በስራ ሁኔታ ውስጥ ለማቆየት ይጫኑት;③ ለማቀነባበር የተለመደውን የዜሮ ማስተካከያ ዘዴ ለዳይናሞሜትር እና የቴንሲል መሞከሪያ ማሽን ይጠቀሙ;④ ከሙሉ ጭነት በኋላ ለዲናሞሜትር ሶስት ጊዜ ቀድመው ይጫኑ እና ከዚያ ያረጋግጡ።

3.2 መላ መፈለግ

(1) ወደ ላይ እና ወደ ታች የሚንቀሳቀሰው ሻማ እየዘለለ ይመስላል፡ የእርዳታ ቫልቭ ከተገቢው ግፊት ጋር መስተካከል አለመሆኑን ያረጋግጡ።አየርን ለመልቀቅ የዘይት መንገዱን ያረጋግጡ;በአምዱ በሁለቱም በኩል ጠንካራ ግጭት መኖሩን ያረጋግጡ ምርመራ;

(2) ሚዛናዊ ያልሆነ ኃይል: የአስተናጋጁ ደረጃ የተሳሳተ መሆኑን ያረጋግጡ, እና ከሆነ ያስተካክሉት;ሜካኒካዊ ግጭት ካለ ፣ በአምዱ በሁለቱም በኩል ያሉትን መመሪያዎችን ይመልከቱ ።የመሳሪያውን ብልሽት ያረጋግጡ.