Три координатни измервателни машини се използват главно в индустриални метрологични приложения като индустрия за автомобилни части, индустрия за шприцформи, 3C електроника, индустрия за рязане и инструменти, индустрия за прецизна обработка и др., включително инспекция на продукти и инспекция на приспособления.Използвайки компютърно управление, измерването е много бързо и има автоматизирани измервателни функции, което може значително да подобри ефективността на работа и да спести разходи за труд.Изходните данни са много надеждни, а функциите за обработка и анализ на данни също са много мощни, които могат точно да анализират характеристиките на формата и размера на различни детайли, осигурявайки надеждна основа за данни за производствения процес.

Може да се използва заедно с оборудване за автоматизация, като например роботи, за постигане на напълно автоматизирано измерване и откриване, с по-пълен поток на процеса и подобрена производствена ефективност.Не само може да се използва за измерване на механични производствени части, но може да се използва и за измерване на сложни повърхности, радарни антени, модели на космически кораби и т.н., с широк спектър от приложения.В сравнение с традиционните методи, инструментът за измерване на координати не изисква производството на шаблони за измерване и може директно да измерва детайла.Той може също така да извършва измервания в реално време по време на производствения процес, спестявайки значително време и разходи.В обобщение, перспективите за приложение на координатните измервателни уреди в производствената индустрия са много широки.Неговите надеждни данни, напълно автоматизирана гама от приложения и спестяващи време предимства са признати и предпочитани от обширната индустриална област.

Координатният измервателен уред е устройство с висока точност, което може да измерва различни параметри на обекти в триизмерното пространство.Какви са неговите предимства в сравнение с други методи за измерване?Инструментът за измерване на координати използва високопрецизни сензори и системи за измерване, които могат да постигнат точност на ниво под микрон.В сравнение с традиционните методи за измерване, той е по-бърз и може да изпълнява задачи за измерване за кратък период от време.Той има предимството на висока степен на автоматизация, която може да автоматизира задачите и да намали ръчната намеса.Използването на надеждни сензори и системи може да гарантира точността и надеждността на резултатите.Може да се адаптира към предмети с различни форми и размери и да изпълнява сложни задачи.

В обобщение, координатните измервателни уреди имат предимствата на висока точност, бързо измерване, висока степен на автоматизация, висока надеждност и адаптивност и следователно се използват широко в различни индустриални области.

Методи за намаляване на грешките при измерване на иглата в координатни измервателни машини:

(1)Предварително откриване и калибриране

При калибриране на измервателната игла на координатна измервателна машина трябва да се избере сферична ос, която отговаря на спецификациите за контактно измерване, за да се гарантира точността на калибрирането на иглата.Обърнете внимание на диаметъра на измервателната игла след калибриране и грешката във външния вид по време на калибрирането.Ако има значителни промени, е необходимо да се намери причината.При калибриране на множество позиции на сондата, в допълнение към спазването на горните резултати, калибрираните измервателни игли във всяка позиция трябва също да се използват за измерване на стандартната топка.

(2)Навременна подмяна на мерителните игли

Поради факта, че дължината на измервателната игла в координатна измервателна машина е важен параметър за автоматично калибриране на измервателната глава, ако грешката на калибриране се промени автоматично, това ще причини необичаен сблъсък на измервателната игла.В леки случаи може да повреди измервателната игла, а в тежки случаи може да причини повреда на измервателната глава (сензор).Можете да инициализирате координатната система на държача на измервателната игла и след това да я установите отново.Ако измервателната глава е твърде тежка и губи баланс, опитайте да добавите противотежестен блок в противоположната посока на измервателната глава, за да се справите.

(3)Стандартизиран диаметър на топката

Необходимо е да въведете правилно теоретичния диаметър на стандартната топка.Въз основа на принципа на калибриране на измервателната игла може да се види, че теоретичната стойност на диаметъра на стандартната топка ще повлияе директно върху грешката на сферичността при калибриране на измервателната игла.Офлайн програмирането, виртуалното измерване и оценката на толерантността на позицията са методи, които могат да помогнат за подобряване на ефективността на работата.Те могат също така автоматично да компенсират радиуса на измервателната топка.

В обобщение, колкото и внимателно да е измерването на една координатна измервателна машина, винаги ще има грешки.Това, което операторите могат да направят, е да минимизират грешките, доколкото е възможно, и е необходимо да ги открият предварително, своевременно да сменят измервателната игла и да стандартизират диаметъра на топката.