Tres màquines de mesura de coordenades s'utilitzen principalment en aplicacions de metrologia industrial, com ara la indústria de peces d'automòbil, la indústria de motlles d'injecció, la indústria electrònica 3C, la indústria de tall i eines, la indústria de mecanitzat de precisió, etc., inclosa la inspecció de productes i la inspecció d'accessoris.Mitjançant el control de l'ordinador, la mesura és molt ràpida i té funcions de mesura automatitzades, que poden millorar molt l'eficiència del treball i estalviar costos laborals.Les dades de sortida són molt fiables i les funcions de processament i anàlisi de dades també són molt potents, que poden analitzar amb precisió les característiques de forma i mida de diferents peces de treball, proporcionant una base de dades fiable per al procés de fabricació.

Es pot utilitzar juntament amb equips d'automatització, com ara robots, per aconseguir un mesurament i detecció totalment automatitzats, amb un flux de procés més complet i una eficiència de producció millorada.No només es pot utilitzar per mesurar peces de fabricació mecànica, sinó que també es pot utilitzar per mesurar superfícies complexes, antenes de radar, models de naus espacials, etc., amb una àmplia gamma d'aplicacions.En comparació amb els mètodes tradicionals, l'instrument de mesura de coordenades no requereix la producció de plantilles de mesura i pot mesurar directament la peça.També pot realitzar mesures en temps real durant el procés de fabricació, estalviant molt temps i costos.En resum, les perspectives d'aplicació dels instruments de mesura de coordenades a la indústria manufacturera són molt àmplies.Les seves dades fiables, el rang d'aplicacions totalment automatitzat i els avantatges de costos d'estalvi de temps han estat reconeguts i afavorits per l'ampli camp industrial.

Un instrument de mesura de coordenades és un dispositiu d'alta precisió que pot mesurar diversos paràmetres d'objectes en un espai tridimensional.Quins avantatges té en comparació amb altres mètodes de mesura?L'instrument de mesura de coordenades adopta sensors i sistemes de mesura d'alta precisió, que poden aconseguir una precisió de nivell inferior a micres.En comparació amb els mètodes de mesura tradicionals, és més ràpid i pot completar tasques de mesurament en un curt període de temps.Té l'avantatge d'un alt grau d'automatització, que pot automatitzar tasques i reduir la intervenció manual.L'ús de sensors i sistemes fiables pot garantir la precisió i la fiabilitat dels resultats.Pot adaptar-se a objectes de diferents formes i mides i realitzar tasques complexes.

En resum, els instruments de mesura de coordenades tenen els avantatges d'una alta precisió, mesura ràpida, alt grau d'automatització, alta fiabilitat i adaptabilitat i, per tant, s'utilitzen àmpliament en diversos camps industrials.

Mètodes per reduir els errors de mesura de l'agulla en màquines de mesura de coordenades:

(1)Detecció i calibratge avançats

Quan es calibra l'agulla de mesura d'una màquina de mesura de coordenades, s'ha de seleccionar un eix de bola que compleixi les especificacions per a la mesura de contacte per garantir la precisió de la calibració de l'agulla.Preste atenció al diàmetre de l'agulla de mesura després del calibratge i a l'error d'aparença durant el calibratge.Si hi ha canvis significatius, cal trobar el motiu.Quan es calibra diverses posicions de la sonda, a més d'observar els resultats anteriors, també s'han d'utilitzar les agulles de mesura calibrades a cada posició per mesurar la bola estàndard.

(2)Substitució oportuna de les agulles de mesura

A causa del fet que la longitud de l'agulla de mesura en una màquina de mesura de coordenades és un paràmetre important per al calibratge automàtic del capçal de mesura, si l'error de calibratge es canvia automàticament, provocarà una col·lisió anormal de l'agulla de mesura.En casos lleus, pot danyar l'agulla de mesura, i en casos greus, pot danyar el capçal de mesura (sensor).Ser capaç d'inicialitzar el sistema de coordenades del suport de l'agulla de mesura i, a continuació, tornar-lo a establir.Si el capçal de mesura és massa pesat i perd l'equilibri, proveu d'afegir un bloc de contrapès en la direcció oposada al capçal de mesura per manejar-lo.

(3)Diàmetre de bola estandarditzat

Cal introduir correctament el diàmetre teòric de la bola estàndard.Basant-se en el principi de calibratge de l'agulla de mesura, es pot veure que el valor del diàmetre teòric de la bola estàndard afectarà directament l'error d'esfericitat de la calibració de l'agulla de mesura.La programació fora de línia, el mesurament virtual i l'avaluació de la tolerància de la posició són mètodes que poden ajudar a millorar l'eficiència del treball.Aquests també poden compensar automàticament el radi de la bola de mesura.

En resum, per molt acurada que sigui la mesura d'una màquina de mesura de coordenades, sempre hi haurà errors.El que poden fer els operadors és minimitzar els errors tant com sigui possible, i cal detectar-los amb antelació, substituir l'agulla de mesura de manera oportuna i estandarditzar el diàmetre de la pilota.