Tři souřadnicové měřicí stroje se používají hlavně v průmyslových metrologických aplikacích, jako je automobilový průmysl, průmysl vstřikovacích forem, 3C elektronický průmysl, řezací a nástrojářský průmysl, průmysl přesného obrábění atd., včetně kontroly výrobků a inspekce přípravků.Pomocí počítačového řízení je měření velmi rychlé a má automatizované měřicí funkce, které mohou výrazně zlepšit efektivitu práce a ušetřit mzdové náklady.Výstupní data jsou velmi spolehlivá a funkce zpracování dat a analýzy jsou také velmi výkonné, které dokážou přesně analyzovat tvarové a rozměrové charakteristiky různých obrobků a poskytují spolehlivou datovou základnu pro výrobní proces.

Lze jej použít ve spojení s automatizačním zařízením, jako jsou roboty, k dosažení plně automatizovaného měření a detekce, s úplnějším procesem a zlepšenou efektivitou výroby.Nejen, že může být použit pro měření mechanických výrobních dílů, ale může být také použit pro měření složitých povrchů, radarových antén, modelů kosmických lodí atd., s širokou škálou aplikací.Ve srovnání s tradičními metodami nevyžaduje souřadnicový měřicí přístroj výrobu měřicích šablon a může měřit přímo obrobek.Může také provádět měření v reálném čase během výrobního procesu, což výrazně šetří čas a náklady.Stručně řečeno, vyhlídky použití souřadnicových měřicích přístrojů ve zpracovatelském průmyslu jsou velmi široké.Jeho spolehlivá data, plně automatizovaný rozsah aplikací a časové úspory nákladů byly uznány a zvýhodněny v širokém průmyslovém odvětví.

Souřadnicový měřicí přístroj je vysoce přesné zařízení, které dokáže měřit různé parametry objektů v trojrozměrném prostoru.Jaké jsou jeho výhody oproti jiným metodám měření?Souřadnicový měřicí přístroj využívá vysoce přesné senzory a měřicí systémy, které mohou dosáhnout přesnosti na úrovni submikronů.Ve srovnání s tradičními metodami měření je rychlejší a dokáže dokončit úkoly měření v krátkém čase.Výhodou je vysoký stupeň automatizace, který může automatizovat úkoly a omezit ruční zásahy.Použití spolehlivých senzorů a systémů může zajistit přesnost a spolehlivost výsledků.Dokáže se přizpůsobit objektům různých tvarů a velikostí a plnit složité úkoly.

Stručně řečeno, souřadnicové měřicí přístroje mají výhody vysoké přesnosti, rychlého měření, vysokého stupně automatizace, vysoké spolehlivosti a přizpůsobivosti, a proto jsou široce používány v různých průmyslových oblastech.

Metody pro snížení chyb měření jehly u souřadnicových měřicích strojů:

(1)Pokročilá detekce a kalibrace

Při kalibraci měřicí jehly souřadnicového měřicího stroje by měla být pro kontaktní měření vybrána osa koule, která splňuje specifikace, aby byla zajištěna přesnost kalibrace jehly.Věnujte pozornost průměru měřicí jehly po kalibraci a chybě vzhledu při kalibraci.Pokud dojde k výrazným změnám, je nutné najít důvod.Při kalibraci více poloh sondy by kromě pozorování výše uvedených výsledků měly být kalibrované měřicí jehly v každé poloze také použity k měření standardní kuličky.

(2)Včasná výměna měřicích jehel

Vzhledem k tomu, že délka měřicí jehly v souřadnicovém měřicím stroji je důležitým parametrem pro automatickou kalibraci měřicí hlavy, dojde při automatické změně chyby kalibrace k abnormální kolizi měřicí jehly.V mírných případech může dojít k poškození měřicí jehly a v těžkých případech k poškození měřicí hlavy (senzoru).Umět inicializovat souřadnicový systém držáku měřicí jehly a poté jej znovu nastavit.Pokud je měřicí hlava příliš těžká a ztrácí rovnováhu, zkuste přidat blok protizávaží v opačném směru než měřicí hlava, abyste ji zvládli.

(3)Normalizovaný průměr koule

Je nutné správně zadat teoretický průměr standardní koule.Na základě principu kalibrace měřicí jehly je vidět, že hodnota teoretického průměru standardní kuličky přímo ovlivní chybu kulovitosti kalibrace měřicí jehly.Offline programování, virtuální měření a vyhodnocování tolerance polohy jsou všechny metody, které mohou pomoci zlepšit efektivitu práce.Ty mohou také automaticky kompenzovat poloměr měřicí koule.

Stručně řečeno, bez ohledu na to, jak pečlivé je měření souřadnicového měřicího stroje, vždy se vyskytnou chyby.Co mohou operátoři udělat, je co nejvíce minimalizovat chyby a je nutné je předem odhalit, včas vyměnit měřicí jehlu a standardizovat průměr koule.