Elektronický univerzální testovací stroj je vhodný především pro testování kovových a nekovových materiálů, jako je pryž, plast, dráty a kabely, kabely z optických vláken, bezpečnostní pásy, pásové kompozitní materiály, plastové profily, vodotěsné role, ocelové trubky, měděné profily, pružinová ocel, ložisková ocel, nerezová ocel (jako je ocel s vysokou tvrdostí), odlitky, ocelové desky, ocelové pásy a dráty z neželezných kovů.Používá se pro natahování, kompresi, ohýbání, řezání, loupání Trhací dvoubodové natahování (vyžaduje extenzometr) a další testy.Tento stroj využívá elektromechanický integrovaný design, který se skládá hlavně ze snímačů síly, vysílačů, mikroprocesorů, mechanismů pro pohon zátěže, počítačů a barevných inkoustových tiskáren.Má široký a přesný rozsah měření rychlosti zatížení a síly a má vysokou přesnost a citlivost při měření a řízení zatížení a posunů.Může také provádět automatické kontrolní experimenty pro konstantní zatížení a konstantní posun.Podlahový model, styling a malba plně zohledňují příslušné zásady moderního průmyslového designu a ergonomie.

Faktory ovlivňující funkčnost elektronických univerzálních testovacích strojů：
1、 Sekce hostitele
Když není instalace hlavního motoru rovná, způsobí to tření mezi pracovním pístem a stěnou pracovního válce, což má za následek chyby.Obecně se projevuje jako kladný rozdíl a se zvyšujícím se zatížením se výsledná chyba postupně zmenšuje.

2、 Sekce dynamometru
Když není instalace siloměru v rovině, způsobí to tření mezi ložisky otočného hřídele, které se obecně převádí na záporný rozdíl.

Výše uvedené dva typy chyb mají relativně velký vliv na měření malého zatížení a relativně malý dopad na měření velkého zatížení.

Řešení
1. Nejprve zkontrolujte, zda je instalace testovacího stroje vodorovná.Pomocí vodováhy rámu vyrovnejte hlavní motor ve dvou na sebe kolmých směrech na vnějším kroužku pracovního olejového válce (nebo sloupku).

2.Upravte úroveň siloměru na přední straně kyvné tyče, vyrovnejte a upevněte okraj otočné tyče s vnitřní vyrytou čárou a pomocí vodováhy upravte levou a pravou úroveň těla ke straně houpací tyč.

Hlavní testovatelné položky elektronických univerzálních testovacích strojů：
Zkušební položky elektronických strojů na zkoušení tahem lze rozdělit na běžné zkušební položky a speciální zkušební položky.Pro stanovení koeficientu tuhosti materiálu platí, že čím vyšší je poměr složky normálového napětí ve stejné fázi k normálovému přetvoření, tím je materiál pevnější a tažnější.

① Běžné zkušební položky pro elektronické stroje na zkoušení tahem: (společné zobrazené hodnoty a vypočítané hodnoty)
1. Napětí v tahu, pevnost v tahu, pevnost v tahu a prodloužení při přetržení.

2. Konstantní tahové napětí;Konstantní prodloužení napětí;Konstantní hodnota napětí, pevnost v roztržení, hodnota síly v libovolném bodě, prodloužení v libovolném bodě.

3. Extrakční síla, adhezní síla a výpočet špičkové hodnoty.

4. Tlaková zkouška, zkouška smykové odlupovací síly, zkouška ohybem, zkouška vytahovací silou proražení.

② Speciální zkušební položky pro elektronické stroje na zkoušení tahem:
1. Efektivní ztráta elasticity a hystereze: Na elektronickém univerzálním testovacím stroji, když je vzorek natahován určitou rychlostí na určité prodloužení nebo na stanovené zatížení, se měří procento práce obnovené při kontrakci a spotřebované během prodlužování, což je efektivní elasticita;Procento energie ztracené během prodlužování a smršťování vzorku ve srovnání s prací spotřebovanou během prodlužování se nazývá hysterezní ztráta.

2. Hodnota K pružiny: Poměr složky síly ve stejné fázi jako deformace k deformaci.

3. Mez kluzu: Podíl získaný vydělením zatížení, při kterém trvalé prodloužení dosáhne stanovené hodnoty během tahu, původní plochou průřezu paralelní části.

4. Mez kluzu: Když je materiál natažen, deformace se rychle zvyšuje, zatímco napětí zůstává konstantní a tento bod se nazývá mez kluzu.Mez kluzu se dělí na horní a dolní mez kluzu a obecně se jako mez kluzu používá výše uvedená mez kluzu.Když zatížení překročí proporcionální limit a již není úměrné prodloužení, zatížení se náhle sníží a pak bude po určitou dobu kolísat nahoru a dolů, což způsobí významnou změnu v prodloužení.Tento jev se nazývá poddajnost.

5. Trvalá deformace: Po odstranění zátěže si materiál stále zachovává deformaci.

6. Elastická deformace: Po odstranění zátěže deformace materiálu zcela zmizí.

7. Mez pružnosti: Maximální napětí, které materiál vydrží bez trvalé deformace.

8. Proporcionální mez: V určitém rozsahu může zatížení udržovat proporcionální vztah s prodloužením a jeho maximální napětí je úměrným limitem.

9. Koeficient pružnosti, známý také jako Youngův modul pružnosti.