Tre koordinatmålemaskiner bruges hovedsageligt i industrielle metrologiapplikationer såsom autodeleindustri, sprøjtestøbeindustri, 3C elektronikindustri, skære- og værktøjsindustri, præcisionsbearbejdningsindustri osv., herunder produktinspektion og armaturinspektion.Ved hjælp af computerstyring er målingen meget hurtig og har automatiserede målefunktioner, som i høj grad kan forbedre arbejdseffektiviteten og spare arbejdsomkostninger.Outputdataene er meget pålidelige, og databehandlings- og analysefunktionerne er også meget kraftfulde, som nøjagtigt kan analysere form- og størrelsesegenskaberne for forskellige emner, hvilket giver et pålideligt datagrundlag for fremstillingsprocessen.

Den kan bruges sammen med automatiseringsudstyr såsom robotter for at opnå fuldautomatisk måling og detektion med mere komplet procesflow og forbedret produktionseffektivitet.Det kan ikke kun bruges til at måle mekaniske fremstillingsdele, men det kan også bruges til at måle komplekse overflader, radarantenner, rumfartøjsmodeller osv. med en bred vifte af applikationer.Sammenlignet med traditionelle metoder kræver koordinatmåleinstrumentet ikke fremstilling af måleskabeloner og kan direkte måle emnet.Det kan også udføre måling i realtid under fremstillingsprocessen, hvilket i høj grad sparer tid og omkostninger.Sammenfattende er anvendelsesmulighederne for koordinerede måleinstrumenter i fremstillingsindustrien meget brede.Dets pålidelige data, fuldt automatiserede anvendelsesområde og tidsbesparende omkostningsfordele er blevet anerkendt og begunstiget af det store industriområde.

Et koordinatmåleinstrument er en højpræcisionsanordning, der kan måle forskellige parametre for objekter i tredimensionelt rum.Hvad er dens fordele sammenlignet med andre målemetoder?Koordinatmåleinstrumentet anvender højpræcisionssensorer og målesystemer, som kan opnå nøjagtighed på sub mikronniveau.Sammenlignet med traditionelle målemetoder er den hurtigere og kan udføre måleopgaver på kort tid.Det har fordelen ved høj grad af automatisering, som kan automatisere opgaver og reducere manuel indgriben.Brugen af ​​pålidelige sensorer og systemer kan sikre nøjagtigheden og pålideligheden af ​​resultaterne.Kan tilpasse sig genstande af forskellige former og størrelser og udføre komplekse opgaver.

Sammenfattende har koordinatmåleinstrumenter fordelene ved høj præcision, hurtig måling, høj grad af automatisering, høj pålidelighed og tilpasningsevne og er derfor meget udbredt inden for forskellige industrielle områder.

Metoder til at reducere nålemålefejl i koordinatmålemaskiner:

(1)Forudgående detektion og kalibrering

Ved kalibrering af målenålen på en koordinatmålemaskine, bør en kugleakse, der opfylder specifikationerne, vælges til kontaktmåling for at sikre nøjagtigheden af ​​nålekalibreringen.Vær opmærksom på målenålens diameter efter kalibrering og udseendefejlen under kalibrering.Hvis der er væsentlige ændringer, er det nødvendigt at finde årsagen.Ved kalibrering af flere sondepositioner bør de kalibrerede målenåle i hver position ud over at observere ovenstående resultater også bruges til at måle standardkuglen.

(2)Rettidig udskiftning af målenåle

På grund af det faktum, at længden af ​​målenålen i en koordinatmålemaskine er en vigtig parameter for automatisk kalibrering af målehovedet, vil det, hvis kalibreringsfejlen automatisk ændres, forårsage unormal kollision af målenålen.I milde tilfælde kan det beskadige målenålen, og i alvorlige tilfælde kan det forårsage skade på målehovedet (sensoren).Kunne initialisere koordinatsystemet for målenåleholderen og derefter reetablere det.Hvis målehovedet er for tungt og mister balancen, så prøv at tilføje en modvægtsklods i den modsatte retning af målehovedet for at håndtere det.

(3)Standardiseret kuglediameter

Det er nødvendigt at indtaste standardkuglens teoretiske diameter korrekt.Baseret på princippet om måling af nålekalibrering kan det ses, at standardkuglens teoretiske diameterværdi vil direkte påvirke sfæriskhedsfejlen ved måling af nålekalibrering.Offline programmering, virtuel måling og positionstoleranceevaluering er alle metoder, der kan hjælpe med at forbedre arbejdseffektiviteten.Disse kan også automatisk kompensere for målekuglens radius.

Sammenfattende, uanset hvor omhyggelig målingen af ​​en koordinatmålemaskine er, vil der altid være fejl.Hvad operatører kan gøre er at minimere fejl så meget som muligt, og det er nødvendigt at opdage på forhånd, udskifte målenålen rettidigt og standardisere kuglens diameter.