1, Testausrüstung
1.1 Windgeschwindigkeit: 0,05 m/s Windgeschwindigkeit
1.2 Temperaturmessung: Das erforderliche Temperatursensor-Zusammensetzungsgleichgewicht, das für die Verwendung von elektromagnetischem Widerstand, Wärmeisolierung oder einer anderen ähnlichen Temperatursensorzusammensetzung erforderlich ist: Sensorzeitkonstante: 20S~40S;℃
1.3 Oberflächentemperaturmessung: Elektromagnetischer Widerstand oder eine andere ähnliche Sensorzusammensetzung und erforderliches Messsystem: Sensorzeitkonstante: 20S~40S;

2, Testbedingungen
2.1 Vorgehen unter Test-in-Air-Bedingungen
2.2 Beim Testen der Temperaturabfallrate ist die Umgebungstemperatur nicht hoch genug auf 25℃ und die Kühlleistungstemperatur ist nicht hoch genug auf 30℃.

3、Temperaturtestmethode
3.1 Lage und Anzahl der Testpunkte
3.1.1 Vorläufiger Testbox-Arbeitsraum Inhalt der oberen, mittleren und unteren drei horizontalen Testflächen, kurze obere, mittlere, untere, obere Schicht, und der Abstand zwischen der Oberseite und der anderen Seite der Werkstatt wird um 1/10 erhöht , Mittelstandswerkstatt Mittig auf der unteren Etage, 10 mm über dem Produktregal der unteren Etage.
3.1.2 Auf den drei Testflächen befand sich der mittlere Testpunkt in der Mitte der Werkstatt, und der Abstand von den anderen Testpunkten zur Wand der Werkstatt betrug 1/10 jeder Person, aber das Werkstattvolumen war nicht groß genug, um 1 Kubikmeter zu sein.Testbox, der Abstand beträgt weniger als 50 mm
3.1.3 Die Größe des Prüfraumvolumens hängt von der Größe der Werkstatt ab: Die Werkstattkapazität beträgt weniger als 2 Kubikmeter und die Prüfpunkte sind 9;Die Werkstattkapazität beträgt mehr als 2 Kubikmeter und die Testpunkte sind 15;Bei einem Fassungsvermögen von 50 Kubikmetern kann die Menge je nach Temperaturtest erhöht werden.

4, Testverfahren
4.1 Wählen Sie im einstellbaren Temperaturbereich der Testbox eine hohe Nenntemperatur und eine niedrige Nenntemperatur aus
4.2 Das Verfahren der Testbox erfolgt bei niedriger Temperatur und dann bei hoher Temperatur.

5. Mathematische Verarbeitung der Ergebnisse des Summentests
5.1 Berechnung der gemessenen Temperatur
5.2 Ausgeschlossene fragwürdige Zahlen
5.3 Durchschnittstemperatur gemessen bei konstanter Temperatur
5.4 Berechnung der Temperaturleiter: Temperatur-Durchschnittsreduzierung, große Reduzierung, Temperatur-Durchschnittsreduzierung, klein
5.5 Berechnete Temperaturwelle und Temperaturabweichung
5.6 Standardeinstellungen des Testbox-Steuerungssystems und Testergebnisse des Zentrums sind erforderlich, um die Abweichungsanforderungen zu erfüllen.

6、Methode zur Messung der Temperaturdifferenz zwischen der Arbeitsraumwand und dem Arbeitsraum
6.1 Position und Menge der Testpunktverteilung
6.1.1 Ein Temperatursensor verteilt in jedem Zentrum des Arbeitsraums, ein Oberflächentemperatursensor verteilt in jedem Zentrum an sechs Innenwänden des Arbeitsraums
6.1.2 In der Mitte der Arbeitsraumwand mit einem Kabelloch oder einer anderen Vorrichtung sollte der Abstand der Lochwand oder einer anderen Vorrichtung weniger als 100 mm betragen
6.2 Testablauf
6.2.1 Wählen Sie im einstellbaren Temperaturbereich der Testbox eine hohe Nenntemperatur und eine niedrige Nenntemperatur als Prüftemperatur aus
6.2.2 Die Temperatur im Mittelpunkt des Arbeitsraums * Die Temperatur bei der nächsten Ankunft wird alle 2 Minuten 2 Stunden lang gemessen.
6.3 Auswertung der Versuchsergebnisse
6.3.1 Korrektur der Temperatureinstellungstabelle
6.3.2 Separate Berechnung des Temperaturdurchschnittswerts für jeden Testpunkt
6.3.3 Berechnen Sie den Prozentsatz der Differenz zwischen der thermodynamischen Temperatur der Werkstatt und der Werkstatt.

7. So testen Sie die Temperaturabfallrate
7.1 Der Prüfpunkt ist der Mittelpunkt des Arbeitsraumes
7.2 Testablauf
7.2.1 Im Prüfbox-Temperaturregelbereich wählen Sie „zui niedrige Nenntemperatur“ bis „zui niedrige Nenntemperatur“ und „zui hohe Nenntemperatur“ bis „zui hohe Nenntemperatur“.
7.2.2 Öffnen Sie die Kältequelle von der Testbox auf Raumtemperatur bis zur niedrigen voreingestellten Temperatur, eingestellt auf 2H, bis zur hohen eingestellten Temperatur, von der Testboxtemperatur auf den Temperaturbereich von 10 % bis 90 % der Zeit ;in der Testbox Unter der hohen Solltemperatur 2 Stunden einstellen, wieder auf die niedrige Solltemperatur einstellen, die Testboxtemperatur im Temperaturbereich von 90 % bis 10 % testen.
7.2.3 Der Heiz- und Kühlvorgang erfolgt alle 1 Minute, die Temperatur ist die erste.