Die elektronische Universalprüfmaschine eignet sich hauptsächlich zum Prüfen von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, wie Gummi, Kunststoff, Drähten und Kabeln, Glasfaserkabeln, Sicherheitsgurten, Gurtverbundwerkstoffen, Kunststoffprofilen, wasserdichten Rollen, Stahlrohren, Kupferprofilen, Federstahl, Lagerstahl, Edelstahl (z. B. hochharter Stahl), Gussteile, Stahlplatten, Stahlbänder und Nichteisenmetalldrähte.Es wird zum Dehnen, Komprimieren, Biegen, Schneiden, Schälen, Zweipunktdehnen (erfordert ein Dehnungsmessgerät) und für andere Tests verwendet.Diese Maschine verfügt über ein elektromechanisches integriertes Design, das hauptsächlich aus Kraftsensoren, Sendern, Mikroprozessoren, Lastantriebsmechanismen, Computern und Farbtintenstrahldruckern besteht.Es verfügt über einen breiten und genauen Ladegeschwindigkeits- und Kraftmessbereich sowie eine hohe Genauigkeit und Empfindlichkeit bei der Messung und Steuerung von Lasten und Verschiebungen.Es können auch automatische Steuerungsexperimente für konstante Belastung und konstante Verschiebung durchgeführt werden.Das Standmodell, das Design und die Lackierung berücksichtigen vollständig die relevanten Prinzipien des modernen Industriedesigns und der Ergonomie.

Faktoren, die die Funktionalität elektronischer Universalprüfmaschinen beeinflussen:
1、 Host-Bereich
Wenn die Installation des Hauptmotors nicht eben ist, kommt es zu Reibung zwischen dem Arbeitskolben und der Arbeitszylinderwand, was zu Fehlern führt.Im Allgemeinen äußert sich die Differenz als positiv, und mit zunehmender Last nimmt der resultierende Fehler allmählich ab.

2. Dynamometer-Abschnitt
Wenn die Installation des Kraftmessers nicht eben ist, kommt es zu Reibung zwischen den Schwingwellenlagern, die im Allgemeinen in eine negative Differenz umgewandelt wird.

Die beiden oben genannten Fehlerarten haben einen relativ großen Einfluss auf Messungen kleiner Lasten und einen relativ geringen Einfluss auf Messungen großer Lasten.

Lösung
1. Prüfen Sie zunächst, ob die Prüfmaschine horizontal aufgestellt ist.Verwenden Sie eine Rahmenwaage, um den Hauptmotor in zwei zueinander senkrechten Richtungen am Außenring des Arbeitsölzylinders (oder der Säule) auszurichten.

2. Stellen Sie die Höhe des Kraftmessers an der Vorderseite der Schwenkstange ein, richten Sie die Kante der Schwenkstange an der inneren eingravierten Linie aus und fixieren Sie sie. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die linke und rechte Höhe des Körpers gegenüber der Seite anzupassen die Schwingstange.

Die wichtigsten prüfbaren Elemente elektronischer Universalprüfmaschinen:
Die Prüfgegenstände elektronischer Zugprüfmaschinen lassen sich in gewöhnliche Prüfgegenstände und spezielle Prüfgegenstände unterteilen.Zur Bestimmung des Materialsteifigkeitskoeffizienten gilt: Je höher das Verhältnis der Normalspannungskomponente in derselben Phase zur Normaldehnung, desto fester und duktiler ist das Material.

① Gemeinsame Prüfpunkte für elektronische Zugprüfmaschinen: (gemeinsame Anzeigewerte und berechnete Werte)
1. Zugspannung, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit und Bruchdehnung.

2. Konstante Zugspannung;Konstantspannungsdehnung;Konstanter Spannungswert, Reißfestigkeit, Kraftwert an jedem Punkt, Dehnung an jedem Punkt.

3. Extraktionskraft, Adhäsionskraft und Spitzenwertberechnung.

4. Drucktest, Scherschälkrafttest, Biegetest, Auszugskrafttest.

② Spezielle Prüfgegenstände für elektronische Zugprüfmaschinen:
1. Effektiver Elastizitäts- und Hystereseverlust: Wenn auf einer elektronischen Universalprüfmaschine die Probe mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf eine bestimmte Dehnung oder auf eine bestimmte Last gedehnt wird, wird der Prozentsatz der Arbeit gemessen, die während der Kontraktion wiederhergestellt und während der Dehnung verbraucht wird die effektive Elastizität;Der Prozentsatz der bei der Dehnung und Kontraktion der Probe verlorenen Energie im Vergleich zur bei der Dehnung verbrauchten Arbeit wird als Hystereseverlust bezeichnet.

2. Feder-K-Wert: Das Verhältnis der Kraftkomponente in der gleichen Phase wie die Verformung zur Verformung.

3. Streckgrenze: Der Quotient, der sich aus der Division der Belastung, bei der die bleibende Dehnung unter Zug einen bestimmten Wert erreicht, durch die ursprüngliche Querschnittsfläche des parallelen Teils ergibt.

4. Streckgrenze: Wenn das Material gedehnt wird, nimmt die Verformung schnell zu, während die Spannung konstant bleibt. Dieser Punkt wird als Streckgrenze bezeichnet.Die Streckgrenze wird in obere und untere Streckgrenze unterteilt, und im Allgemeinen wird die oben genannte Streckgrenze als Streckgrenze verwendet.Wenn die Last den Proportionalgrenzwert überschreitet und nicht mehr proportional zur Dehnung ist, nimmt die Last plötzlich ab und schwankt dann im Laufe der Zeit auf und ab, was zu einer erheblichen Änderung der Dehnung führt.Dieses Phänomen wird als Nachgeben bezeichnet.

5. Permanente Verformung: Nach dem Entfernen der Last bleibt das Material weiterhin verformt.

6. Elastische Verformung: Nach Entlastung verschwindet die Verformung des Materials vollständig.

7. Elastizitätsgrenze: Die maximale Belastung, der ein Material ohne bleibende Verformung standhalten kann.

8. Proportionalgrenze: Innerhalb eines bestimmten Bereichs kann die Last eine proportionale Beziehung zur Dehnung aufrechterhalten, und ihre maximale Spannung ist die Proportionalgrenze.

9. Elastizitätskoeffizient, auch Young-Elastizitätsmodul genannt.