Las máquinas de medición de tres coordenadas se utilizan principalmente en aplicaciones de metrología industrial, como la industria de piezas de automóviles, la industria de moldes de inyección, la industria electrónica 3C, la industria de corte y herramientas, la industria de mecanizado de precisión, etc., incluida la inspección de productos y la inspección de accesorios.Utilizando el control por computadora, la medición es muy rápida y tiene funciones de medición automatizadas, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo y ahorrar costos de mano de obra.Los datos de salida son muy confiables y las funciones de procesamiento y análisis de datos también son muy poderosas, lo que puede analizar con precisión las características de forma y tamaño de diferentes piezas de trabajo, proporcionando una base de datos confiable para el proceso de fabricación.

Se puede utilizar junto con equipos de automatización, como robots, para lograr una medición y detección totalmente automatizadas, con un flujo de proceso más completo y una eficiencia de producción mejorada.No sólo se puede utilizar para medir piezas de fabricación mecánica, sino que también se puede utilizar para medir superficies complejas, antenas de radar, modelos de naves espaciales, etc., con una amplia gama de aplicaciones.En comparación con los métodos tradicionales, el instrumento de medición de coordenadas no requiere la producción de plantillas de medición y puede medir directamente la pieza de trabajo.También puede realizar mediciones en tiempo real durante el proceso de fabricación, lo que ahorra mucho tiempo y costes.En resumen, las perspectivas de aplicación de los instrumentos de medición de coordenadas en la industria manufacturera son muy amplias.Sus datos confiables, su rango de aplicaciones totalmente automatizadas y sus ventajas de costos que ahorran tiempo han sido reconocidos y favorecidos por el vasto campo industrial.

Un instrumento de medición de coordenadas es un dispositivo de alta precisión que puede medir varios parámetros de objetos en un espacio tridimensional.¿Cuáles son sus ventajas frente a otros métodos de medición?El instrumento de medición de coordenadas adopta sensores y sistemas de medición de alta precisión, que pueden alcanzar una precisión de nivel submicrónico.En comparación con los métodos de medición tradicionales, es más rápido y puede completar las tareas de medición en un corto período de tiempo.Tiene la ventaja de un alto grado de automatización, que puede automatizar tareas y reducir la intervención manual.El uso de sensores y sistemas confiables puede garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados.Puede adaptarse a objetos de diversas formas y tamaños y completar tareas complejas.

En resumen, los instrumentos de medición de coordenadas tienen las ventajas de alta precisión, medición rápida, alto grado de automatización, alta confiabilidad y adaptabilidad y, por lo tanto, se utilizan ampliamente en diversos campos industriales.

Métodos para reducir los errores de medición de agujas en máquinas de medición de coordenadas:

(1)Detección y calibración avanzadas

Al calibrar la aguja de medición de una máquina de medición de coordenadas, se debe seleccionar un eje de bola que cumpla con las especificaciones para la medición de contacto para garantizar la precisión de la calibración de la aguja.Preste atención al diámetro de la aguja de medición después de la calibración y al error de apariencia durante la calibración.Si hay cambios significativos, es necesario encontrar el motivo.Al calibrar múltiples posiciones de sonda, además de observar los resultados anteriores, las agujas de medición calibradas en cada posición también deben usarse para medir la bola estándar.

(2)Reemplazo oportuno de agujas de medición.

Debido al hecho de que la longitud de la aguja de medición en una máquina de medición de coordenadas es un parámetro importante para la calibración automática del cabezal de medición, si el error de calibración se cambia automáticamente, provocará una colisión anormal de la aguja de medición.En casos leves, puede dañar la aguja de medición y, en casos graves, puede dañar el cabezal de medición (sensor).Ser capaz de inicializar el sistema de coordenadas del portaagujas de medición y luego restablecerlo.Si el cabezal de medición es demasiado pesado y pierde el equilibrio, intente agregar un bloque de contrapeso en la dirección opuesta al cabezal de medición para manejarlo.

(3)Diámetro de bola estandarizado

Es necesario introducir correctamente el diámetro teórico de la bola estándar.Según el principio de calibración de la aguja de medición, se puede ver que el valor del diámetro teórico de la bola estándar afectará directamente el error de esfericidad de la calibración de la aguja de medición.La programación fuera de línea, la medición virtual y la evaluación de tolerancia de posición son métodos que pueden ayudar a mejorar la eficiencia del trabajo.Estos también pueden compensar automáticamente el radio de la bola de medición.

En resumen, por muy cuidadosa que sea la medición de una máquina de medición de coordenadas, siempre habrá errores.Lo que pueden hacer los operadores es minimizar los errores tanto como sea posible, y es necesario detectarlos con anticipación, reemplazar la aguja de medición de manera oportuna y estandarizar el diámetro de la bola.