Kolme koordinaatmõõtmismasinat kasutatakse peamiselt tööstuslikes metroloogiarakendustes, nagu autoosade tööstus, survevaluvormide tööstus, 3C elektroonikatööstus, lõike- ja tööriistatööstus, täppistöötlustööstus jne, sealhulgas toodete kontrollimine ja kinnitusdetailide kontroll.Arvutijuhtimise abil on mõõtmine väga kiire ja sellel on automatiseeritud mõõtmisfunktsioonid, mis võivad oluliselt parandada töö efektiivsust ja säästa tööjõukulusid.Väljundandmed on väga usaldusväärsed ning andmetöötlus- ja analüüsifunktsioonid on samuti väga võimsad, mis võimaldavad täpselt analüüsida erinevate toorikute kuju ja suuruse omadusi, pakkudes tootmisprotsessile usaldusväärset andmebaasi.

Seda saab kasutada koos automatiseerimisseadmetega, näiteks robotitega, et saavutada täielikult automatiseeritud mõõtmine ja tuvastamine koos täielikuma protsessivoo ja parema tootmise efektiivsusega.Seda saab kasutada mitte ainult mehaaniliste tootmisosade mõõtmiseks, vaid ka keerukate pindade, radariantennide, kosmoselaevade mudelite jms mõõtmiseks, millel on lai valik rakendusi.Võrreldes traditsiooniliste meetoditega ei nõua koordinaatmõõteseade mõõtemallide valmistamist ja saab töödeldavat detaili otse mõõta.Samuti saab see tootmisprotsessi ajal reaalajas mõõta, säästes oluliselt aega ja kulusid.Kokkuvõttes on koordinaatmõõtevahendite rakendusväljavaated töötlevas tööstuses väga laiad.Selle usaldusväärsed andmed, täielikult automatiseeritud rakenduste valik ja ajasäästlikud kulude eelised on tunnustatud ja soosinud tohutu tööstusvaldkond.

Koordinaatmõõteriist on ülitäpne seade, mis suudab mõõta objektide erinevaid parameetreid kolmemõõtmelises ruumis.Millised on selle eelised võrreldes teiste mõõtmismeetoditega?Koordinaatide mõõtevahend võtab vastu ülitäpsed andurid ja mõõtesüsteemid, mis võivad saavutada alla mikroni täpsuse.Võrreldes traditsiooniliste mõõtmismeetoditega on see kiirem ja suudab lühikese aja jooksul mõõtmisülesandeid täita.Selle eeliseks on kõrge automatiseerituse tase, mis võib ülesandeid automatiseerida ja käsitsi sekkumist vähendada.Usaldusväärsete andurite ja süsteemide kasutamine võib tagada tulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse.Oskab kohaneda erineva kuju ja suurusega objektidega ning täita keerulisi ülesandeid.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et koordinaatmõõtevahendite eelisteks on kõrge täpsus, kiire mõõtmine, kõrge automatiseerituse tase, kõrge töökindlus ja kohanemisvõime ning seetõttu kasutatakse neid laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades.

Meetodid nõela mõõtmisvigade vähendamiseks koordinaatmõõteseadmetes:

(1)Eelnev tuvastamine ja kalibreerimine

Koordinaatmõõteseadme mõõtenõela kalibreerimisel tuleks kontaktmõõtmiseks valida spetsifikatsioonidele vastav kuuli telg, et tagada nõela kalibreerimise täpsus.Pöörake tähelepanu mõõtenõela läbimõõdule pärast kalibreerimist ja välimuse veale kalibreerimise ajal.Oluliste muutuste korral on vaja leida põhjus.Mitme sondi asendi kalibreerimisel tuleks lisaks ülaltoodud tulemuste jälgimisele kasutada igas asendis kalibreeritud mõõtenõelu ka standardse kuuli mõõtmiseks.

(2)Mõõtenõelte õigeaegne vahetus

Kuna koordinaatmõõteseadmes on mõõtenõela pikkus mõõtepea automaatse kalibreerimise oluline parameeter, põhjustab kalibreerimisvea automaatne muutmine mõõtenõela ebanormaalse kokkupõrke.Kergematel juhtudel võib see kahjustada mõõtenõela, raskematel juhtudel aga mõõtepead (sensorit).Oskab lähtestada mõõtenõela hoidja koordinaatsüsteemi ja seejärel uuesti luua.Kui mõõtepea on liiga raske ja kaotab tasakaalu, proovige selle käsitsemiseks lisada mõõtepea vastassuunas vastukaaluplokk.

(3)Standarditud kuuli läbimõõt

Standardpalli teoreetiline läbimõõt on vaja õigesti sisestada.Mõõtenõela kalibreerimise põhimõttest lähtudes on näha, et standardpalli teoreetiline läbimõõdu väärtus mõjutab otseselt mõõtenõela kalibreerimise sfäärilisuse viga.Võrguühenduseta programmeerimine, virtuaalne mõõtmine ja positsioonitolerantsi hindamine on kõik meetodid, mis aitavad parandada töö efektiivsust.Need võivad ka automaatselt kompenseerida mõõtepalli raadiust.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et ükskõik kui hoolikas on koordinaatmõõtmismasina mõõtmine, vigu tuleb alati ette.Mida operaatorid saavad teha, on vigu võimalikult palju minimeerida ning see tuleb eelnevalt tuvastada, mõõtenõel õigel ajal välja vahetada ja kuuli läbimõõt standardida.