Hongjini tõmbekatsemasina tavalised katsemeetodid

Kaasaegses tööstuses on materjali testimise masinaid laialdaselt kasutatud mehhatroonikas, sõjatööstuses, ehituses, plusspunktides, autodes, laevaehituses ja kosmosetööstuses.Täppismõõtmistehnoloogia pideva täiustamisega üha enam
Raha jõudlusega materjali testimise masin, mida saab kasutada erinevatel juhtudel ja mida saab kohandada erinevatele nõuetele.Materjali testimismasina teadusliku ja mõistliku kasutamisega on võimalik vähendada kulusid, parandada protsessi, parandada toote kvaliteeti ja materjale
Materjalide kokkuhoid ja insenertehniliste konstruktsioonide projekteerimine on kaasaegses tööstuses suure tähtsusega.

1. Kuidas valida testimismasinat

Tõmbekatse masina valikul
Alguses tuleb valiku aluseks võtta katsejõu standard ja projekti omadused.Ehituse kvaliteedijärelevalve asutus peab võrdlusalusena kasutama eksperimentaalset katseprojekti ja arvestama ka vastava vahemiku suhtega.
Kui teil on vaja valida betooni standardse katseploki jaoks survekatsemasin, peate valima terasvarda tõmbetugevuse testimiseks tõmbekatsemasina, peate valima paindekatsemasina, et testida betooni purunemisvõimet. põrandaplaat.
Kui teil on vaja testida rohkem sisu ja üksusi, peate valima mitme funktsiooniga tõmbetestimismasina.Näiteks peate painde-, surve- ja tõmbetugevuse testimiseks kasutama universaalset tõmbekatsemasinat.

Teiseks on vaja täielikult mõista asjakohase jõu väärtuse ülekandesüsteemi.Kui see ei ole joondatud dünamomeetri paigaldusasendi ja jõutüübiga või kui valitud tõmbekatse masina spetsifikatsioonid ei vasta asjakohastele riiklikele standarditele, kasutatakse tõmbekatse masinat.Metroloogilise kontrolliga kaasneb teatud raskusaste, mistõttu on vaja mõista asjakohast jõuväärtuste ülekandesüsteemi.

Lõpuks on vaja mõista tõmbekatsemasina katsejõu meetodit.Doseerimisinstrumendina peab tõmbekatse masin vastama asjakohastele riiklikele standarditele.Samal ajal peavad töötajad mõistma silumisjõu meetodit.
Pärast üksteiselt õppimist ja tootja poolt kasutusele võetud jõumeetodit, et mõista vastava katsemasina jõumeetodit.Lühidalt, tõmbekatse masina valimisel peate enne lepingu sõlmimist mõistma selle silumisjõu meetodit ja kontrollimise vastuvõtmise meetodit.

2 Üldkasutatavate materjalide tõmbekatse masinate katsetamisnõuded

2.1 Nõuded ümbritseva õhu temperatuurile ja niiskusele

Tavaolukorras peab materjali testimismasin töötama toatemperatuuril 10–35 ℃, tagades samas, et suhteline õhuniiskus ei ületa 80% ja ümbritseva õhu temperatuuri muutus ei ületa 2 ℃/h.

2.2 Nõuded ohutuskaitseseadmetele

Tõmbekatsemasina elektriline konstruktsioon peab tagama, et lekkeid ei esine ja sellel on erinevad ohutud ja usaldusväärsed jõudlused.Samal ajal tuleb valida tundlike ja töökindlate ohutusseadmetega tõmbekatsemasin, mis tagab kiire reageerimise käigu piirlüliti.
Kui liikuvad ülemised ja alumised padrunid ilmuvad piirasendisse või kui katsejõud ületab maksimaalse katsejõu, peab paigaldusseade automaatse väljalülituse saavutamiseks viivitamatult reageerima.

2.3 Nõuded paigaldustasemele

Peab põhinema tõmbemasina stabiilsel alusel
Paigaldamine, et paigaldustase ei ületaks 2 mm/m.Samal ajal on vaja tõmbekatse masina läheduses reserveerida ruumi vähemalt 0,7 cm ning ümber ei tohi olla tugevaid elektromagnetvälja häireid ega vibratsiooni.
Töötage dünaamilise, kuiva, puhta ja mittesöövitava keskkonnaga töökeskkonnas ning reguleerige toitepinget ±10% piires nimipingest.

2.4 Seotud nõuded mõõdistussüsteemile

Kasutada tuleb materjali katsemasina jõukatsesüsteemi nullpunkti reguleerimise funktsiooni nullimise või nullimise funktsiooniga.Katsejõu mõõtmisel tuleb kuvada nullpunkt ja samal ajal tuleb täita iga piigi säilitamise funktsioon.
Deformatsiooni mõõtmise ajal tuleks esitada deformatsioonijõu suuna tuvastamise funktsioon, maksimaalse deformatsiooni väärtuse säästmise funktsioon ja nullpunkti reguleerimise funktsioon.Kui katsejõu erinevad kettad asendatakse, tuleks testimismasin tühjendada.

2.5 järelpõlemissüsteem

Mustrile rakendatav rõhk peaks olema igal ajal ja pidevalt näidatud materjali testimismasina jõu mõõtmise süsteemis.Jõu näit peaks katsejõu eemaldamisel või rakendamisel olema pidev, stabiilne ja värinata.
Löögi nähtus, et vältida ebanormaalseid hüppeid ja stagnatsiooni.Katsejõu tippväärtus enne proovi purustamist või eemaldamist tuleks täpselt säilitada või anda juhiseid, et vältida õli leket ja õli lekkimist vedelikus tõmbekatse masinas.
Kompressioonikatsemasinasse katsejõu pideva lisamise protsessis ei tohi tõmbekatsemasin näidata värinat ega osuti töö seiskumist.Aktiivse nõela ja käitatava nõela oleku ühtimise tagamiseks peab osuti otsa laius olema lähedal
Graveeritud joone laius, osuti tuleb samuti tasakaalustada numbrilauaga.Tõstmise ajal on vaja vältida Zhuangi jõupendli takistusi.Kui katsejõud langeb järsult, peab puhver tagama, et pendel saab sujuvalt tagasi pöörduda
Return, nii et kursori nulli naasmist ei mõjutata.

3. Tavaliselt kasutatavad tõmbekatse masina tuvastamise meetodid ja tõrkeotsingu meetodid

3.1 Tuvastamisjõu meetod

(1) Kontrollige põhikorpuse piki- ja külgtaset: tõmbekatsemasina jõumõõtmiskonstruktsiooni piki- ja külgtasandit tuleb kontrollida, et need vastaksid asjakohastele standarditele ja eeskirjadele;

(2)
Tõmbejõu väärtuse nullreguleerimine: kontrollimise vahelisel ajal tuleb tõmbekatse masina algne olek õigesti seadistada ja hüdraulilise katsemasina nulli reguleerimiseks võib võtta järgmisi meetmeid: ① tasakaalustatud talliumi kasutamine haamris
Tehke olekus nullreguleerimine;② Kasutage C-haamri lisamisel nulli reguleerimiseks näidisvarda;③ Kasutage C-haamri eemaldamisel nulli reguleerimiseks tasakaalustustalliumi;④ Korrake toimingut kolm kuni neli korda, kasutades ülaltoodud kolme sammu, kuni B-haamer laadib ja eemaldab
Kuni nullpunkt jääb muutumatuks;

(3) Kontrollige ülemist ja alumist käigupiiri: seadke ülemine ja alumine käigupiirang, lähtudes kontrollitud vahemikust ja asjakohastest riiklikest ohutuskaitseseadmete eeskirjadest;

(4) Kontrollige puhvrit: tuleb tagada, et puhvrit saaks normaalselt tõsta ja samal ajal tuleb vältida mahakukkumist;

(5) Kontrollige tõmbekatse mehaanilist väärtust: ① Kontrollige, kas dünamomeetri sertifikaat on kehtiv;② Paigaldage dünamomeeter, et see oleks töökorras;③ Kasutage töötlemiseks dünamomeetri ja tõmbekatse masina jaoks tavalist nulli reguleerimise meetodit;④ Pärast täiskoormust suruge dünamomeetri jaoks kolm korda kokku ja seejärel kontrollige.

3.2 Veaotsing

(1) Üles ja alla liikuv süüteküünal näib hüppavat: kontrollige, kas kaitseklapp on reguleeritud optimaalsele rõhule;kontrollige, kas õlitee õhu evakueerimiseks;kontrollige, kas kolonni mõlemal küljel on tugev hõõrdumine;

(2) Tasakaalustamata jõud: kontrollige, kas hosti tase on valesti joondatud, ja reguleerige seda, kui see on valesti;mehaanilise hõõrdumise korral kontrollige juhtplokke mõlemal pool kolonni;Kontrollige instrumendi riket.