Koordenatu neurtzeko hiru makinak metrologia industrialaren aplikazioetan erabiltzen dira batez ere, hala nola automobilgintzako piezen industrian, injekzio-moldeen industrian, 3C elektronikan industrian, ebaketa- eta erreminta-industrian, doitasun-mekanizazio-industrian, etab., produktuen ikuskapena eta instalazioen ikuskapena barne.Ordenagailuaren kontrola erabiliz, neurketa oso azkarra da eta neurketa funtzio automatizatuak ditu, lanaren eraginkortasuna asko hobetu eta lan kostuak aurreztu ditzaketenak.Irteerako datuak oso fidagarriak dira, eta datuak prozesatzeko eta aztertzeko funtzioak ere oso indartsuak dira, pieza ezberdinen forma eta tamainaren ezaugarriak zehaztasunez azter ditzaketenak, fabrikazio prozesurako datu fidagarri bat eskainiz.

Automatizazio-ekipoekin batera erabil daiteke, hala nola robotekin, neurketa eta detekzio guztiz automatizatuak lortzeko, prozesu-fluxu osoagoa eta produkzio-eraginkortasuna hobetuz.Fabrikazio mekanikoko piezak neurtzeko ez ezik, gainazal konplexuak, radar antenak, espazio-ontzien modeloak eta abar neurtzeko ere erabil daiteke, aplikazio ugarirekin.Metodo tradizionalekin alderatuta, koordenatuak neurtzeko tresnak ez du neurketa txantiloiak ekoitzi behar, eta pieza zuzenean neur dezake.Era berean, denbora errealeko neurketak egin ditzake fabrikazio-prozesuan zehar, denbora eta kostua asko aurreztuz.Laburbilduz, koordenatuak neurtzeko tresnen aplikazio-aukerak oso zabalak dira manufaktura-industrian.Bere datu fidagarriak, aplikazio-eremu guztiz automatizatuak eta denbora aurrezteko kostuen abantailak industria-eremu zabalak aitortu eta hobetu ditu.

Koordenatuak neurtzeko tresna hiru dimentsioko espazioan objektuen hainbat parametro neur ditzakeen doitasun handiko gailu bat da.Zein abantaila ditu beste neurketa metodoekin alderatuta?Koordenatuak neurtzeko tresnak zehaztasun handiko sentsoreak eta neurketa sistemak hartzen ditu, mikroen azpiko zehaztasuna lor dezaketenak.Neurketa-metodo tradizionalekin alderatuta, azkarragoa da eta neurketa-zereginak denbora laburrean burutu ditzake.Automatizazio maila altuaren abantaila du, zereginak automatizatu eta eskuzko esku-hartzea murrizteko.Sentsore eta sistema fidagarrien erabilerak emaitzen zehaztasuna eta fidagarritasuna berma ditzake.Gai da hainbat forma eta tamainatako objektuetara egokitzeko eta zeregin konplexuak burutzeko.

Laburbilduz, koordenatuak neurtzeko tresnek zehaztasun handiko, neurketa azkarra, automatizazio maila altua, fidagarritasun eta moldagarritasun handiko abantailak dituzte eta, beraz, asko erabiltzen dira hainbat industria-eremutan.

Koordenatuak neurtzeko makinetan orratzak neurtzeko erroreak murrizteko metodoak:

(1)Aurrez hautematea eta kalibrazioa

Koordenatuak neurtzeko makina baten neurtzeko orratza kalibratzeko orduan, zehaztapenak betetzen dituen bola-ardatza hautatu behar da kontaktu-neurketarako, orratzaren kalibrazioaren zehaztasuna bermatzeko.Erreparatu neurtzeko orratzaren diametroari kalibrazioaren ondoren eta itxura-erroreari kalibrazioan.Aldaketa esanguratsuak badaude, arrazoia bilatu behar da.Zunda-posizio anitz kalibratzerakoan, goiko emaitzak behatzeaz gain, posizio bakoitzean kalibratutako neurtzeko orratzak ere erabili behar dira bola estandarra neurtzeko.

(2)Neurtzeko orratzak garaiz ordezkatzea

Koordenatuak neurtzeko makina batean neurtzeko orratzaren luzera neurtzeko burua automatikoki kalibratzeko parametro garrantzitsua denez, kalibrazio-errorea automatikoki aldatzen bada, neurtzeko orratzaren talka anormala eragingo du.Kasu arinetan, neurtzeko orratza kaltetu dezake, eta kasu larrietan, neurtzeko buruan (sentsorean) kalteak eragin ditzake.Neurtzeko orratzaren euskarriaren koordenatu-sistema hasieratu eta gero berriro ezartzeko gai izan.Neurketa-burua astunegia bada eta oreka galtzen badu, saiatu kontrapisu bloke bat gehitzen neurtzeko buruaren kontrako noranzkoan hura maneiatzeko.

(3)Bola-diametro estandarizatua

Baloi estandarraren diametro teorikoa behar bezala sartu behar da.Orratzaren kalibrazioaren neurketaren printzipioan oinarrituta, bola estandarraren diametro teorikoaren balioak zuzenean eragingo duela orratzaren kalibrazioaren esferikotasun errorean.Lineaz kanpoko programazioa, neurketa birtuala eta posizio-tolerantziaren ebaluazioa lanaren eraginkortasuna hobetzen lagun dezaketen metodoak dira.Hauek ere automatikoki konpentsatu dezakete neurtzeko bolaren erradioa.

Laburbilduz, koordenatuak neurtzeko makina baten neurketa zenbaterainokoa den ere, beti egongo dira akatsak.Operadoreek egin dezaketena akatsak ahalik eta gehien murriztea da, eta beharrezkoa da aldez aurretik detektatu, neurtzeko orratza garaiz ordezkatu eta pilotaren diametroa estandarizatu.