با افزایش تقاضا برای دقت اندازه گیری در CNC و ماشین ابزارهای خودکار، ابزارهای اندازه گیری مختصات بسیار کارآمد و دقیق که به دقت پردازش و تولید شده اند به طور گسترده ای محبوب شده اند.از آنجایی که ابزارهای اندازه‌گیری مختصات نیازمند پردازش بیشتر و پیچیده‌تر هستند، چگونه می‌توانیم کارایی کار ابزارهای اندازه‌گیری مختصات را بهبود بخشیم؟

1. از عملکرد اندازه گیری مجازی به طور انعطاف پذیر استفاده کنید

مهم نیست که یک ابزار اندازه گیری سه مختصات چقدر گران باشد، عمر مفید خاصی دارد.اگر برای مدت طولانی در حالت کارکرد بدون توقف باشد، ممکن است منجر به کاهش قابل توجهی در راندمان کاری ابزار اندازه گیری شود.بنابراین برای بهبود راندمان کاری دستگاه اندازه گیری مختصات، استفاده از توابع اندازه گیری مجازی ضروری است.بسیاری از تسترها حالت اندازه‌گیری شده محصول را در CAD شبیه‌سازی می‌کنند و بازده کاری ابزار اندازه‌گیری را از طریق اندازه‌گیری پیش مجازی و برنامه‌نویسی آفلاین بهبود می‌بخشند.

2. نصب و اشکال زدایی دقیق

راندمان کار کارآمد دستگاه اندازه گیری مختصات نیز مستلزم استفاده از توابع نصب و اشکال زدایی دقیق است.اگر ابزار اندازه‌گیری قبل از استفاده تحت آزمایش عملکرد فشار منفی، آزمایش عملکرد فشار هوا و آزمایش عملکرد آنلاین قرار گیرد، جمع‌آوری داده‌ها و اندازه‌گیری موارد فقط در شرایط دقیق انجام می‌شود که بازده کاری بالاتری را به دست می‌آورد.

3. کاهش تأثیر سایر عوامل مداخله گر

بسیاری از تسترها نیاز به انتخاب یک محیط مناسب و ارزیابی شرایط تست قبل از آزمایش دارند.با حذف تأثیر این عوامل تداخل خارجی بر دستگاه اندازه گیری مختصات، می توان دقت و کارایی اندازه گیری را بهبود بخشید.برخی از افراد چندین بار بدون به دست آوردن یک نتیجه یکپارچه تکرار می کنند، دلیل آن این است که سایر عوامل تداخلی قبل از آزمایش حذف نشدند.سه ابزار اندازه گیری مختصات دارای فراوانی کاربرد بالایی در صنایع پردازش پلاستیک، الکترونیک و مکانیکی هستند و دقت بالای آنها باعث شده است تا صنایع بیشتری به بررسی ابزارهای اندازه گیری مختصات سه گانه با کیفیت بالا بپردازند.بسیاری از صنایع پس از سفارش در تلاش برای بهبود راندمان کاری خود هستند و توصیه ای که در اینجا ارائه می شود توجه به استفاده از توابع اندازه گیری مجازی، نصب دقیق و رفع اشکال و کاهش تاثیر سایر عوامل تداخلی است.