Kolmea koordinaattimittauskonetta käytetään pääasiassa teollisuusmetrologian sovelluksissa, kuten autojen osateollisuudessa, ruiskumuottiteollisuudessa, 3C-elektroniikkateollisuudessa, leikkaus- ja työkaluteollisuudessa, tarkkuustyöstöteollisuudessa jne., mukaan lukien tuotteiden tarkastus ja kiinnitysten tarkastus.Tietokoneohjauksella mittaus on erittäin nopeaa ja siinä on automatisoidut mittaustoiminnot, mikä voi parantaa huomattavasti työn tehokkuutta ja säästää työvoimakustannuksia.Lähtötiedot ovat erittäin luotettavia, ja myös tietojenkäsittely- ja analysointitoiminnot ovat erittäin tehokkaita, jotka pystyvät analysoimaan tarkasti eri työkappaleiden muoto- ja kokoominaisuudet ja tarjoavat luotettavan tietoperustan valmistusprosessille.

Sitä voidaan käyttää yhdessä automaatiolaitteiden, kuten robottien, kanssa täysin automatisoidun mittauksen ja havaitsemisen saavuttamiseksi, täydellisemmällä prosessivirralla ja parannetulla tuotannon tehokkuudella.Sitä voidaan käyttää paitsi mekaanisten valmistusosien mittaamiseen, myös monimutkaisten pintojen, tutka-antennien, avaruusalusmallien jne. mittaamiseen monenlaisissa sovelluksissa.Perinteisiin menetelmiin verrattuna koordinaattimittauslaite ei vaadi mittausmallien valmistusta, vaan sillä voidaan mitata työkappale suoraan.Se voi myös suorittaa reaaliaikaisia ​​mittauksia valmistusprosessin aikana, mikä säästää huomattavasti aikaa ja kustannuksia.Yhteenvetona voidaan todeta, että teollisuuden koordinaattimittalaitteiden sovellusmahdollisuudet ovat erittäin laajat.Sen luotettavat tiedot, täysin automatisoitu sovellusalue ja aikaa säästävät kustannusedut ovat tunnustettuja ja suosimia laajalla teollisuusalalla.

Koordinaattimittauslaite on erittäin tarkka laite, jolla voidaan mitata esineiden erilaisia ​​parametreja kolmiulotteisessa avaruudessa.Mitä etuja sillä on muihin mittausmenetelmiin verrattuna?Koordinaattimittauslaite ottaa käyttöön erittäin tarkkoja antureita ja mittausjärjestelmiä, jotka voivat saavuttaa alle mikronin tason tarkkuuden.Perinteisiin mittausmenetelmiin verrattuna se on nopeampi ja pystyy suorittamaan mittaustehtävät lyhyessä ajassa.Sen etuna on korkea automaatioaste, joka voi automatisoida tehtäviä ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä.Luotettavien antureiden ja järjestelmien käytöllä voidaan varmistaa tulosten tarkkuus ja luotettavuus.Pystyy mukautumaan erimuotoisiin ja -kokoisiin esineisiin ja suorittamaan monimutkaisia ​​tehtäviä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että koordinaattimittauslaitteilla on etuja korkea tarkkuus, nopea mittaus, korkea automaatioaste, korkea luotettavuus ja sopeutumiskyky, ja siksi niitä käytetään laajasti eri teollisuuden aloilla.

Menetelmät neulamittausvirheiden vähentämiseksi koordinaattimittauskoneissa:

(1)Ennakkotunnistus ja kalibrointi

Koordinaattimittauskoneen mittausneulaa kalibroitaessa tulee kosketusmittaukseen valita vaatimukset täyttävä pallon akseli neulan kalibroinnin tarkkuuden varmistamiseksi.Kiinnitä huomiota mittausneulan halkaisijaan kalibroinnin jälkeen ja ulkonäkövirheeseen kalibroinnin aikana.Jos merkittäviä muutoksia tapahtuu, on syytä löytää syy.Kalibroitaessa useita anturin asentoja, yllä olevien tulosten havainnoinnin lisäksi kunkin kohdan kalibroituja mittausneuloja tulisi käyttää myös vakiopallon mittaamiseen.

(2)Mittausneulat vaihdetaan ajoissa

Koska koordinaattimittauskoneen mittausneulan pituus on tärkeä parametri mittauspään automaattisessa kalibroinnissa, kalibrointivirheen automaattinen muuttaminen aiheuttaa mittausneulan epänormaalin törmäyksen.Lievissä tapauksissa se voi vaurioittaa mittausneulaa ja vaikeissa tapauksissa se voi vaurioittaa mittapäätä (anturia).Osaa alustaa mittausneulanpidikkeen koordinaattijärjestelmän ja muodostaa sen sitten uudelleen.Jos mittapää on liian painava ja menettää tasapainon, kokeile lisätä vastapainokappale vastakkaiseen suuntaan kuin mittauspää käsitelläksesi sitä.

(3)Standardoitu pallon halkaisija

Vakiopallon teoreettinen halkaisija on syötettävä oikein.Mittausneulan kalibroinnin periaatteen perusteella voidaan nähdä, että standardipallon teoreettinen halkaisijaarvo vaikuttaa suoraan mittausneulan kalibroinnin pallomaisuusvirheeseen.Offline-ohjelmointi, virtuaalinen mittaus ja sijaintitoleranssin arviointi ovat kaikki menetelmiä, jotka voivat parantaa työn tehokkuutta.Nämä voivat myös automaattisesti kompensoida mittauspallon säteen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että riippumatta siitä, kuinka huolellinen koordinaattimittauskoneen mittaus on, virheitä tulee aina.Käyttäjä voi minimoida virheet mahdollisimman paljon, ja se on tarpeen havaita etukäteen, vaihtaa mittausneula ajoissa ja standardoida pallon halkaisija.