Trois machines à mesurer tridimensionnelles sont principalement utilisées dans les applications de métrologie industrielle telles que l'industrie des pièces automobiles, l'industrie des moules à injection, l'industrie électronique 3C, l'industrie de la découpe et de l'outillage, l'industrie de l'usinage de précision, etc., y compris l'inspection des produits et l'inspection des accessoires.Grâce au contrôle informatique, la mesure est très rapide et dispose de fonctions de mesure automatisées, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts de main-d'œuvre.Les données de sortie sont très fiables et les fonctions de traitement et d'analyse des données sont également très puissantes, ce qui permet d'analyser avec précision les caractéristiques de forme et de taille de différentes pièces, fournissant ainsi une base de données fiable pour le processus de fabrication.

Il peut être utilisé conjointement avec des équipements d'automatisation tels que des robots pour obtenir une mesure et une détection entièrement automatisées, avec un flux de processus plus complet et une efficacité de production améliorée.Non seulement il peut être utilisé pour mesurer des pièces de fabrication mécanique, mais il peut également être utilisé pour mesurer des surfaces complexes, des antennes radar, des modèles d'engins spatiaux, etc., avec une large gamme d'applications.Par rapport aux méthodes traditionnelles, l'instrument de mesure tridimensionnelle ne nécessite pas la production de modèles de mesure et peut mesurer directement la pièce.Il peut également effectuer des mesures en temps réel pendant le processus de fabrication, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts.En résumé, les perspectives d’application des instruments de mesure tridimensionnelle dans l’industrie manufacturière sont très larges.Ses données fiables, sa gamme d'applications entièrement automatisées et ses avantages en matière de gain de temps ont été reconnus et favorisés par le vaste domaine industriel.

Un instrument de mesure de coordonnées est un appareil de haute précision capable de mesurer divers paramètres d'objets dans un espace tridimensionnel.Quels sont ses avantages par rapport aux autres méthodes de mesure ?L'instrument de mesure de coordonnées adopte des capteurs et des systèmes de mesure de haute précision, qui peuvent atteindre une précision inférieure au micron.Par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles, elle est plus rapide et permet d'effectuer des tâches de mesure en peu de temps.Il présente l’avantage d’un degré élevé d’automatisation, qui permet d’automatiser les tâches et de réduire les interventions manuelles.L'utilisation de capteurs et de systèmes fiables peut garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats.Peut s’adapter à des objets de différentes formes et tailles et effectuer des tâches complexes.

En résumé, les instruments de mesure tridimensionnelle présentent les avantages d'une haute précision, d'une mesure rapide, d'un degré élevé d'automatisation, d'une fiabilité et d'une adaptabilité élevées, et sont donc largement utilisés dans divers domaines industriels.

Méthodes pour réduire les erreurs de mesure des aiguilles dans les machines à mesurer tridimensionnelles :

(1)Détection et étalonnage avancés

Lors de l'étalonnage de l'aiguille de mesure d'une machine à mesurer tridimensionnelle, un axe à bille répondant aux spécifications doit être sélectionné pour la mesure par contact afin de garantir la précision de l'étalonnage de l'aiguille.Faites attention au diamètre de l'aiguille de mesure après l'étalonnage et à l'erreur d'apparence lors de l'étalonnage.S’il y a des changements importants, il est nécessaire d’en trouver la raison.Lors de l'étalonnage de plusieurs positions de sonde, en plus d'observer les résultats ci-dessus, les aiguilles de mesure étalonnées à chaque position doivent également être utilisées pour mesurer la bille étalon.

(2)Remplacement rapide des aiguilles de mesure

Étant donné que la longueur de l'aiguille de mesure dans une machine à mesurer tridimensionnelle est un paramètre important pour l'étalonnage automatique de la tête de mesure, si l'erreur d'étalonnage est automatiquement modifiée, cela provoquera une collision anormale de l'aiguille de mesure.Dans les cas légers, cela peut endommager l'aiguille de mesure et dans les cas graves, cela peut endommager la tête de mesure (capteur).Pouvoir initialiser le système de coordonnées du porte-aiguille de mesure puis le rétablir.Si la tête de mesure est trop lourde et perd l'équilibre, essayez d'ajouter un bloc de contrepoids dans la direction opposée à la tête de mesure pour la manipuler.

(3)Diamètre de bille standardisé

Il est nécessaire de saisir correctement le diamètre théorique de la bille étalon.Sur la base du principe de l'étalonnage de l'aiguille de mesure, on peut voir que la valeur théorique du diamètre de la bille étalon affectera directement l'erreur de sphéricité de l'étalonnage de l'aiguille de mesure.La programmation hors ligne, la mesure virtuelle et l'évaluation de la tolérance de position sont autant de méthodes qui peuvent contribuer à améliorer l'efficacité du travail.Ceux-ci peuvent également compenser automatiquement le rayon de la boule de mesure.

En résumé, aussi soignée soit la mesure d’une machine à mesurer tridimensionnelle, il y aura toujours des erreurs.Ce que les opérateurs peuvent faire, c'est minimiser les erreurs autant que possible, et il est nécessaire de les détecter à l'avance, de remplacer l'aiguille de mesure en temps opportun et de normaliser le diamètre de la bille.