Nous utilisons différents types de lampes et spectres pour différents tests d'exposition.Les lampes UVA-340 peuvent bien simuler la plage spectrale UV à courte longueur d'onde de la lumière du soleil, et la distribution d'énergie spectrale des lampes UVA-340 est très similaire au spectrogramme traité à 360 nm dans le spectre solaire.Les lampes de type UV-B sont également couramment utilisées pour accélérer les lampes de test de vieillissement climatique artificiel.Elle endommage les matériaux plus rapidement que les lampes UV-A, mais la longueur d'onde de sortie est inférieure à 360 nm, ce qui peut amener de nombreux matériaux à s'écarter des résultats réels des tests.

Afin d'obtenir des résultats précis et reproductibles, l'irradiance (intensité lumineuse) doit être contrôlée.La plupart des chambres d'essai de vieillissement UV sont équipées de systèmes de contrôle de l'irradiance.Grâce à des systèmes de contrôle par rétroaction, Irradiance peut être surveillée en permanence et automatiquement et contrôlée avec précision.Le système de contrôle compense automatiquement l'éclairage insuffisant causé par le vieillissement de la lampe ou d'autres raisons en ajustant la puissance de la lampe.

En raison de la stabilité de leur spectre interne, les lampes fluorescentes ultraviolettes peuvent simplifier le contrôle de l'irradiation.Au fil du temps, toutes les sources lumineuses s’affaiblissent avec l’âge.Cependant, contrairement à d’autres types de lampes, la répartition spectrale de l’énergie des lampes fluorescentes ne change pas avec le temps.Cette fonctionnalité améliore la reproductibilité des résultats expérimentaux, ce qui constitue également un avantage non négligeable.Des expériences ont montré que dans un système de test de vieillissement équipé d'un contrôle d'irradiation, il n'y a pas de différence significative de puissance de sortie entre une lampe utilisée pendant 2 heures et une lampe utilisée pendant 5 600 heures.Le dispositif de commande d'irradiation peut maintenir une intensité lumineuse constante.De plus, leur répartition spectrale d'énergie n'a pas changé, ce qui est très différent des lampes au xénon.

Le principal avantage de la chambre d'essai de vieillissement UV est qu'elle peut simuler l'effet dommageable des environnements extérieurs humides sur les matériaux, ce qui est plus conforme à la situation réelle.Selon les statistiques, lorsque les matériaux sont placés à l'extérieur, il y a au moins 12 heures d'humidité par jour.Etant donné que cet effet de l'humidité se manifeste principalement sous forme de condensation, un principe de condensation spécial a été adopté pour simuler l'humidité extérieure lors du test de vieillissement climatique artificiel accéléré.

Pendant ce cycle de condensation, le réservoir d’eau au fond du réservoir doit être chauffé pour générer de la vapeur.Maintenez l'humidité relative de l'environnement dans la chambre d'essai avec de la vapeur chaude à haute température.Lors de la conception d'une chambre d'essai de vieillissement UV, les parois latérales de la chambre doivent être réellement formées par le panneau d'essai, de sorte que l'arrière du panneau d'essai soit exposé à l'air intérieur à température ambiante.Le refroidissement de l'air intérieur fait diminuer la température de surface du panneau de test de plusieurs degrés par rapport à la vapeur.Ces différences de température peuvent continuellement abaisser l'eau jusqu'à la surface d'essai pendant le cycle de condensation, et l'eau condensée dans le cycle de condensation a des propriétés stables, ce qui peut améliorer la reproductibilité des résultats expérimentaux, éliminer les problèmes de pollution par sédimentation et simplifier l'installation et le fonctionnement de matériel expérimental.Un système de condensation cyclique typique nécessite au moins 4 heures de test, car le matériau met généralement beaucoup de temps à devenir humide à l'extérieur.Le processus de condensation est effectué dans des conditions de chauffage (50 ℃), ce qui accélère considérablement les dommages causés par l'humidité au matériau.Par rapport à d'autres méthodes telles que la pulvérisation d'eau et l'immersion dans des environnements très humides, les cycles de condensation effectués dans des conditions de chauffage de longue durée peuvent reproduire plus efficacement le phénomène de dommages matériels dans les environnements humides.