À propos des différentes utilisations des différents types de produits de notre entreprisetesteurs de brouillard salin

1,Test au brouillard salin neutre (NSS) Cette méthode est une méthode de test largement utilisée en Chine.Il est utilisé pour simuler les conditions environnementales atmosphériques dans les zones côtières et convient aux métaux et à leurs alliages, aux revêtements métalliques, aux revêtements organiques, aux films d'oxyde anodique et aux films de conversion, etc. La pulvérisation intermittente d'eau salée est plus proche des conditions marines et côtières que la pulvérisation continue.Le test intermittent peut permettre au produit de corrosion d'absorber l'humidité et d'affecter la corrosion.Si le temps entre deux injections est suffisamment long, le produit de corrosion va sécher, durcir et se fissurer, ce qui est souvent similaire au phénomène qui se produit dans des conditions naturelles.Les revêtements poreux peuvent être pulvérisés avec de l'eau salée pendant une courte période pour éviter l'apparition de nouveaux pores dus à la corrosion.

2、Test au brouillard salin à l'acide acétique (test ASS) Pour les pièces plaquées telles que les automobiles circulant en atmosphère urbaine, de l'acide (acide acétique) est ajouté à la solution saline afin de raccourcir la durée du test.Il convient à toutes sortes d'or inorganique et plaqué et enduit, noir et non ferreux, tels que le revêtement cuivre-nickel-chrome, le revêtement nickel-chrome, le film anodisé de la norme d'essai au brouillard salin d'aluminium, etc. Sauf que la préparation de la solution est différent du test au brouillard salin neutre, les autres sont les mêmes.

3、Test de pulvérisation d'acétate accéléré au cuivre (test CASS) Grâce à l'analyse des composants régionaux de l'eau de pluie et à de nombreuses recherches sur les additifs accélérateurs de test, il a été constaté que l'ajout d'oxyde de cuivre au test de pulvérisation d'acétate peut augmenter considérablement la corrosivité du milieu, et la corrosion Les caractéristiques sont très similaires aux caractéristiques d'une corrosion sévère dans des conditions réelles, c'est pourquoi la méthode d'essai accélérée CASS a été développée davantage.