Trije koördinearre mjitmasines wurde benammen brûkt yn yndustriële metrologyapplikaasjes lykas auto-ûnderdielen yndustry, ynjeksje schimmel yndustry, 3C elektroanika yndustry, cutting en ark yndustry, presyzje Machtigingsformulier yndustry, ensfh, ynklusyf produkt ynspeksje en fixture ynspeksje.Mei help fan kompjûterkontrôle is de mjitting heul rap en hat automatisearre mjittingsfunksjes, dy't wurkeffisjinsje sterk kinne ferbetterje en arbeidskosten besparje.De útfiergegevens binne heul betrouber, en de gegevensferwurkings- en analysefunksjes binne ek heul krêftich, dy't de foarm en grutte skaaimerken fan ferskate wurkstikken sekuer analysearje kinne, en in betroubere gegevensbasis leverje foar it produksjeproses.

It kin brûkt wurde yn kombinaasje mei automatisearringsapparatuer lykas robots om folslein automatisearre mjitting en deteksje te berikken, mei folsleine prosesstream en ferbettere produksje-effisjinsje.It kin net allinich brûkt wurde om meganyske fabrikaazjedielen te mjitten, mar it kin ek brûkt wurde om komplekse oerflakken, radarantennes, romteskipmodellen, ensfh., Mei in breed oanbod fan tapassingen te mjitten.Yn ferliking mei tradisjonele metoaden, it koördinaat mjitynstrumint net nedich de produksje fan mjitting sjabloanen, en kin direkt mjitte it workpiece.It kin ek real-time mjitting útfiere tidens it fabrikaazjeproses, wat tiid en kosten sterk besparret.Gearfetsjend binne de tapassingsperspektiven fan koördinearjende mjitynstruminten yn 'e produksjesektor heul breed.De betroubere gegevens, folslein automatisearre applikaasjeberik, en tiidbesparjende kostenfoardielen binne erkend en begeunstige troch it grutte yndustriële fjild.

In koördinaatmjitynstrumint is in apparaat mei hege presyzje dat ferskate parameters fan objekten yn trijediminsjonale romte mjitte kin.Wat binne de foardielen yn ferliking mei oare mjitmetoaden?De koördinaat mjitynstrumint oannimt hege-precision sensors en mjitting systemen, dat kin berikke sub-mikron nivo krektens.Yn ferliking mei tradisjonele mjitmetoaden is it rapper en kin mjittaken yn koarte tiid foltôgje.It hat it foardiel fan hege graad fan automatisearring, dy't taken automatisearje kin en manuele yntervinsje ferminderje.It gebrûk fan betroubere sensoren en systemen kin de krektens en betrouberens fan 'e resultaten garandearje.Kin oanpasse oan objekten fan ferskate foarmen en maten en foltôgje komplekse taken.

Gearfetsjend, koördinearjen mjitynstruminten hawwe de foardielen fan hege presyzje, snelle mjitting, hege graad fan automatisearring, hege betrouberens en oanpassingsfermogen, en wurde dêrom in soad brûkt yn ferskate yndustriële fjilden.

Metoaden foar it ferminderjen fan naaldmjittingsflaters yn koördinearjende mjitmasines:

(1)Advance detection en kalibraasje

By it kalibrearjen fan de mjitnaald fan in koördinearjende mjitmasjine, moat in balas dy't foldocht oan de spesifikaasjes wurde selektearre foar kontaktmjitting om de krektens fan 'e kalibraasje fan' e naald te garandearjen.Soarch omtinken foar de diameter fan 'e mjitnaald nei kalibraasje en de uterlikflater by kalibraasje.As der wichtige feroarings binne, is it nedich om de reden te finen.By it kalibrearjen fan meardere sondeposysjes moatte, neist it observearjen fan de boppesteande resultaten, de kalibreare mjitnaalden op elke posysje ek brûkt wurde om de standertbal te mjitten.

(2)Tidige ferfanging fan mjitten needles

Fanwegen it feit dat de lingte fan 'e mjitnaald yn in koördinearjende mjitmasine in wichtige parameter is foar automatyske kalibraasje fan' e mjitkop, as de kalibraasjeflater automatysk feroaret, sil it abnormale botsing fan 'e mjitnaald feroarsaakje.Yn mylde gefallen kin it de mjitnaald beskeadigje, en yn slimme gefallen kin it skea oan 'e mjitkop (sensor) feroarsaakje.Kin it koördinaatsysteem fan 'e mjitnaaldhâlder inisjalisearje en it dan opnij fêstigje.As de mjitkop te swier is en lykwicht ferliest, besykje dan in tsjingewichtblok ta te foegjen yn 'e tsjinoerstelde rjochting fan' e mjitkop om it te behanneljen.

(3)Standertisearre bal diameter

It is needsaaklik om de teoretyske diameter fan 'e standert bal korrekt yn te fieren.Op grûn fan it prinsipe fan mjitten needle kalibraasje, kin sjoen wurde dat de teoretyske diameter wearde fan de standert bal sil direkt beynfloedzje de sphericity flater fan mjitten needle kalibraasje.Offline programmearring, firtuele mjitting en evaluaasje fan posysjetolerânsje binne allegear metoaden dy't kinne helpe om wurkeffektiviteit te ferbetterjen.Dy kinne ek automatysk kompensearje foar de straal fan de mjitbal.

Gearfetsjend, nettsjinsteande hoe foarsichtich de mjitting fan in koördinaatmjitmasine is, sille d'r altyd flaters wêze.Wat operators kinne dwaan is in minimalisearje flaters safolle mooglik, en it is nedich om te ûntdekken fan tefoaren, ferfange de mjitten needle yn in tiid, en standerdisearring fan de diameter fan de bal.