Tres máquinas de medición de coordenadas utilízanse principalmente en aplicacións de metroloxía industrial, como a industria de pezas automotivas, a industria de moldes por inxección, a industria electrónica 3C, a industria de corte e ferramentas, a industria de mecanizado de precisión, etc., incluíndo a inspección de produtos e a inspección de accesorios.Usando o control por ordenador, a medición é moi rápida e ten funcións de medición automatizadas, que poden mellorar moito a eficiencia do traballo e aforrar custos laborais.Os datos de saída son moi fiables e as funcións de procesamento e análise de datos tamén son moi potentes, que poden analizar con precisión as características de forma e tamaño de diferentes pezas, proporcionando unha base de datos fiable para o proceso de fabricación.

Pódese usar xunto con equipos de automatización como robots para conseguir medicións e detección totalmente automatizadas, cun fluxo de proceso máis completo e unha eficiencia de produción mellorada.Non só se pode utilizar para medir pezas de fabricación mecánica, senón que tamén se pode utilizar para medir superficies complexas, antenas de radar, modelos de naves espaciais, etc., cunha ampla gama de aplicacións.En comparación cos métodos tradicionais, o instrumento de medición de coordenadas non require a produción de modelos de medición e pode medir directamente a peza de traballo.Tamén pode realizar medicións en tempo real durante o proceso de fabricación, aforrando moito tempo e custos.En resumo, as perspectivas de aplicación dos instrumentos de medida por coordenadas na industria manufacturera son moi amplas.Os seus datos fiables, o rango de aplicacións totalmente automatizado e as vantaxes de aforro de tempo en custos foron recoñecidos e favorecidos polo amplo campo industrial.

Un instrumento de medición de coordenadas é un dispositivo de alta precisión que pode medir varios parámetros de obxectos no espazo tridimensional.Cales son as súas vantaxes en comparación con outros métodos de medición?O instrumento de medición de coordenadas adopta sensores e sistemas de medición de alta precisión, que poden acadar unha precisión de nivel inferior ao micrón.En comparación cos métodos de medición tradicionais, é máis rápido e pode completar tarefas de medición nun curto período de tempo.Ten a vantaxe dun alto grao de automatización, que pode automatizar tarefas e reducir a intervención manual.O uso de sensores e sistemas fiables pode garantir a precisión e fiabilidade dos resultados.Pode adaptarse a obxectos de diversas formas e tamaños e realizar tarefas complexas.

En resumo, os instrumentos de medición de coordenadas teñen as vantaxes de alta precisión, medición rápida, alto grao de automatización, alta fiabilidade e adaptabilidade e, polo tanto, son amplamente utilizados en varios campos industriais.

Métodos para reducir os erros de medición da agulla en máquinas de medición de coordenadas:

(1)Detección e calibración anticipadas

Ao calibrar a agulla de medición dunha máquina de medición de coordenadas, debe seleccionarse un eixe de bola que cumpra as especificacións para a medición de contacto para garantir a precisión da calibración da agulla.Preste atención ao diámetro da agulla de medición despois da calibración e ao erro de aparencia durante a calibración.Se hai cambios significativos, é necesario atopar o motivo.Cando se calibran varias posicións da sonda, ademais de observar os resultados anteriores, as agullas de medición calibradas en cada posición tamén se deben usar para medir a bola estándar.

(2)Substitución oportuna das agullas de medición

Debido ao feito de que a lonxitude da agulla de medición nunha máquina de medición de coordenadas é un parámetro importante para a calibración automática do cabezal de medición, se o erro de calibración se cambia automaticamente, provocará unha colisión anormal da agulla de medición.En casos leves, pode danar a agulla de medición e, en casos graves, pode danar o cabezal de medición (sensor).Poder inicializar o sistema de coordenadas do soporte da agulla de medición e, a continuación, restablecelo.Se o cabezal de medición é demasiado pesado e perde o equilibrio, intente engadir un bloque de contrapeso na dirección oposta ao cabezal de medición para manipulalo.

(3)Diámetro de bola normalizado

É necesario introducir correctamente o diámetro teórico da bola estándar.Baseándose no principio da calibración da agulla de medición, pódese ver que o valor do diámetro teórico da bola estándar afectará directamente ao erro de esfericidade da calibración da agulla de medición.A programación fóra de liña, a medición virtual e a avaliación da tolerancia da posición son todos os métodos que poden axudar a mellorar a eficiencia do traballo.Estes tamén poden compensar automaticamente o raio da bola de medición.

En resumo, por moi coidadosa que sexa a medición dunha máquina de medición de coordenadas, sempre haberá erros.O que poden facer os operadores é minimizar os erros na medida do posible, e é necesario detectar con antelación, substituír a agulla de medir de forma oportuna e estandarizar o diámetro da bola.