तीन समन्वय मापने वाली मशीनें मुख्य रूप से औद्योगिक मेट्रोलॉजी अनुप्रयोगों जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योग, इंजेक्शन मोल्ड उद्योग, 3 सी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, काटने और उपकरण उद्योग, सटीक मशीनिंग उद्योग इत्यादि में उपयोग की जाती हैं, जिनमें उत्पाद निरीक्षण और स्थिरता निरीक्षण शामिल हैं।कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करते हुए, माप बहुत तेज़ है और इसमें स्वचालित माप कार्य हैं, जो कार्य कुशलता में काफी सुधार कर सकते हैं और श्रम लागत बचा सकते हैं।आउटपुट डेटा बहुत विश्वसनीय है, और डेटा प्रोसेसिंग और विश्लेषण फ़ंक्शन भी बहुत शक्तिशाली हैं, जो विभिन्न वर्कपीस के आकार और आकार की विशेषताओं का सटीक विश्लेषण कर सकते हैं, जो विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक विश्वसनीय डेटा आधार प्रदान करते हैं।

अधिक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह और बेहतर उत्पादन दक्षता के साथ पूरी तरह से स्वचालित माप और पता लगाने के लिए इसका उपयोग रोबोट जैसे स्वचालन उपकरण के साथ संयोजन में किया जा सकता है।इसका उपयोग न केवल यांत्रिक विनिर्माण भागों को मापने के लिए किया जा सकता है, बल्कि इसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ जटिल सतहों, रडार एंटेना, अंतरिक्ष यान मॉडल आदि को मापने के लिए भी किया जा सकता है।पारंपरिक तरीकों की तुलना में, समन्वय माप उपकरण को माप टेम्पलेट्स के उत्पादन की आवश्यकता नहीं होती है, और सीधे वर्कपीस को माप सकता है।यह विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में माप भी कर सकता है, जिससे समय और लागत की काफी बचत होती है।संक्षेप में, विनिर्माण उद्योग में समन्वय माप उपकरणों की अनुप्रयोग संभावनाएं बहुत व्यापक हैं।इसके विश्वसनीय डेटा, पूरी तरह से स्वचालित एप्लिकेशन रेंज और समय बचाने वाले लागत लाभों को विशाल औद्योगिक क्षेत्र द्वारा मान्यता दी गई है और इसका समर्थन किया गया है।

एक समन्वय माप उपकरण एक उच्च परिशुद्धता उपकरण है जो त्रि-आयामी अंतरिक्ष में वस्तुओं के विभिन्न मापदंडों को माप सकता है।अन्य माप विधियों की तुलना में इसके क्या फायदे हैं?समन्वय मापने वाला उपकरण उच्च परिशुद्धता सेंसर और माप प्रणालियों को अपनाता है, जो उप माइक्रोन स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकता है।पारंपरिक माप विधियों की तुलना में, यह तेज़ है और कम समय में माप कार्य पूरा कर सकता है।इसमें उच्च स्तर के स्वचालन का लाभ है, जो कार्यों को स्वचालित कर सकता है और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है।विश्वसनीय सेंसर और सिस्टम का उपयोग परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।विभिन्न आकृतियों और आकारों की वस्तुओं को अपना सकता है और जटिल कार्यों को पूरा कर सकता है।

संक्षेप में, समन्वय माप उपकरणों में उच्च परिशुद्धता, तेज़ माप, स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च विश्वसनीयता और अनुकूलनशीलता के फायदे हैं, और इसलिए विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

समन्वय माप मशीनों में सुई माप त्रुटियों को कम करने के तरीके:

(1)अग्रिम पहचान और अंशांकन

समन्वय मापने वाली मशीन की मापने वाली सुई को कैलिब्रेट करते समय, सुई अंशांकन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संपर्क माप के लिए विनिर्देशों को पूरा करने वाली एक गेंद अक्ष का चयन किया जाना चाहिए।अंशांकन के बाद मापने वाली सुई के व्यास और अंशांकन के दौरान उपस्थिति त्रुटि पर ध्यान दें।यदि महत्वपूर्ण परिवर्तन हैं, तो इसका कारण खोजना आवश्यक है।कई जांच स्थितियों को कैलिब्रेट करते समय, उपरोक्त परिणामों को देखने के अलावा, मानक गेंद को मापने के लिए प्रत्येक स्थिति में कैलिब्रेटेड मापने वाली सुइयों का भी उपयोग किया जाना चाहिए।

(2)मापने की सुइयों का समय पर प्रतिस्थापन

इस तथ्य के कारण कि एक समन्वय मापने वाली मशीन में मापने वाली सुई की लंबाई मापने वाले सिर के स्वचालित अंशांकन के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, यदि अंशांकन त्रुटि स्वचालित रूप से बदल जाती है, तो यह मापने वाली सुई की असामान्य टक्कर का कारण बनेगी।हल्के मामलों में, यह मापने वाली सुई को नुकसान पहुंचा सकता है, और गंभीर मामलों में, यह मापने वाले सिर (सेंसर) को नुकसान पहुंचा सकता है।मापने वाली सुई धारक की समन्वय प्रणाली को आरंभ करने और फिर इसे फिर से स्थापित करने में सक्षम हो।यदि मापने वाला सिर बहुत भारी है और संतुलन खो देता है, तो इसे संभालने के लिए मापने वाले सिर की विपरीत दिशा में एक काउंटरवेट ब्लॉक जोड़ने का प्रयास करें।

(3)मानकीकृत गेंद व्यास

मानक गेंद के सैद्धांतिक व्यास को सही ढंग से इनपुट करना आवश्यक है।सुई अंशांकन को मापने के सिद्धांत के आधार पर, यह देखा जा सकता है कि मानक गेंद का सैद्धांतिक व्यास मान सीधे सुई अंशांकन को मापने की गोलाकार त्रुटि को प्रभावित करेगा।ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, आभासी माप और स्थिति सहिष्णुता मूल्यांकन सभी तरीके हैं जो कार्य कुशलता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।ये मापने वाली गेंद की त्रिज्या की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति भी कर सकते हैं।

संक्षेप में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि समन्वय मापने वाली मशीन का माप कितना सावधान है, हमेशा त्रुटियां होंगी।ऑपरेटर जितना संभव हो त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और पहले से पता लगाना, मापने वाली सुई को समय पर बदलना और गेंद के व्यास को मानकीकृत करना आवश्यक है।