Tri koordinatna mjerna stroja uglavnom se koriste u industrijskim mjeriteljskim aplikacijama kao što su industrija automobilskih dijelova, industrija injekcijskih kalupa, 3C elektronika, industrija rezanja i alata, industrija precizne strojne obrade itd., uključujući inspekciju proizvoda i inspekciju učvršćenja.Korištenjem računalne kontrole, mjerenje je vrlo brzo i ima automatizirane mjerne funkcije, što može uvelike poboljšati radnu učinkovitost i uštedjeti troškove rada.Izlazni podaci su vrlo pouzdani, a obrada podataka i funkcije analize su također vrlo moćne, koje mogu precizno analizirati karakteristike oblika i veličine različitih radnih komada, pružajući pouzdanu osnovu podataka za proizvodni proces.

Može se koristiti u kombinaciji s opremom za automatizaciju kao što su roboti kako bi se postiglo potpuno automatizirano mjerenje i otkrivanje, s potpunijim protokom procesa i poboljšanom učinkovitosti proizvodnje.Ne samo da se može koristiti za mjerenje mehaničkih proizvodnih dijelova, već se također može koristiti za mjerenje složenih površina, radarskih antena, modela svemirskih letjelica itd., sa širokim rasponom primjena.U usporedbi s tradicionalnim metodama, koordinatni mjerni instrument ne zahtijeva izradu mjernih šablona i može izravno mjeriti obradak.Također može obavljati mjerenje u stvarnom vremenu tijekom procesa proizvodnje, čime se značajno štedi vrijeme i troškovi.Ukratko, izgledi za primjenu koordinatnih mjernih instrumenata u proizvodnoj industriji vrlo su široki.Njegovi pouzdani podaci, potpuno automatizirani raspon primjene i prednosti uštede vremena prepoznati su i favorizirani u velikom industrijskom području.

Koordinatni mjerni instrument je uređaj visoke preciznosti koji može mjeriti različite parametre objekata u trodimenzionalnom prostoru.Koje su njegove prednosti u usporedbi s drugim metodama mjerenja?Instrument za mjerenje koordinata koristi visokoprecizne senzore i mjerne sustave, koji mogu postići točnost razine ispod mikrona.U usporedbi s tradicionalnim metodama mjerenja, brži je i može izvršiti mjerne zadatke u kratkom vremenskom razdoblju.Prednost mu je visok stupanj automatizacije, koji može automatizirati zadatke i smanjiti ručnu intervenciju.Korištenje pouzdanih senzora i sustava može osigurati točnost i pouzdanost rezultata.Može se prilagoditi objektima različitih oblika i veličina i izvršiti složene zadatke.

Ukratko, koordinatni mjerni instrumenti imaju prednosti visoke preciznosti, brzog mjerenja, visokog stupnja automatizacije, visoke pouzdanosti i prilagodljivosti, te se stoga široko koriste u raznim industrijskim područjima.

Metode za smanjenje pogrešaka mjerenja igle u koordinatnim mjernim strojevima:

(1)Napredna detekcija i kalibracija

Prilikom kalibracije mjerne igle koordinatnog mjernog stroja, za kontaktno mjerenje treba odabrati os kuglice koja zadovoljava specifikacije kako bi se osigurala točnost kalibracije igle.Obratite pozornost na promjer mjerne igle nakon kalibracije i pogrešku izgleda tijekom kalibracije.Ako postoje značajne promjene, potrebno je pronaći razlog.Kod kalibracije više položaja sonde, osim promatranja gornjih rezultata, kalibrirane mjerne igle na svakom položaju treba također koristiti za mjerenje standardne kuglice.

(2)Pravovremena zamjena mjernih igala

Zbog činjenice da je duljina mjerne igle u koordinatnom mjernom stroju važan parametar za automatsku kalibraciju mjerne glave, ako se pogreška kalibracije automatski promijeni, to će uzrokovati nenormalan sudar mjerne igle.U blažim slučajevima može oštetiti mjernu iglu, au težim slučajevima može oštetiti mjernu glavu (senzor).Biti u stanju inicijalizirati koordinatni sustav držača mjerne igle i zatim ga ponovno uspostaviti.Ako je mjerna glava preteška i gubi ravnotežu, pokušajte dodati blok protuutega u suprotnom smjeru od mjerne glave kako biste to mogli nositi.

(3)Standardizirani promjer kuglice

Potrebno je ispravno unijeti teoretski promjer standardne kuglice.Na temelju načela kalibracije mjerne igle, može se vidjeti da će teoretska vrijednost promjera standardne kuglice izravno utjecati na pogrešku sfernosti kalibracije mjerne igle.Offline programiranje, virtualno mjerenje i procjena tolerancije položaja sve su to metode koje mogu pomoći u poboljšanju radne učinkovitosti.Oni također mogu automatski kompenzirati radijus mjerne kuglice.

Ukratko, koliko god pažljivo mjerenje koordinatnog mjernog stroja bilo, uvijek će biti pogrešaka.Ono što operateri mogu učiniti je minimizirati pogreške što je više moguće, a potrebno ih je uočiti unaprijed, pravovremeno zamijeniti mjernu iglu i standardizirati promjer kuglice.