Különböző műanyagok, gumik és fémek szakító-, nyomó-, hajlító- és nyíróvizsgálatai, valamint nem fémes anyagok, például műanyagok, betonok és cementek összenyomási vizsgálatára is használható.Egyszerű tartozékok hozzáadásával elkészülhetnek a szalagláncok, drótkötelek és hegesztőelektródák., csempék és alkatrészek különféle teljesítménytesztjei.Mi a teendő, ha a szakítógép markolata megcsúszik?A szakítógép gyártója megoldja Ön helyett.Az általános emberi tényező okozza a szakítószilárdságvizsgáló gép megcsúszását, a szakítószilárdságvizsgáló gép megcsúszását okozó emberi tényező pedig az, hogy a kezelő a vizsgálat során nem a megfelelő módszerrel működteti a tesztet.Ennek alapvetően két tényezője van: A minta megfogási hossza rövid, és a fogantyúk pofái nem megfelelően vannak kiválasztva.1. Az elektronikus univerzális vizsgálógép bilincsének használatának helyes módja az, hogy külső erővel nyomjuk a pofákat a szorítófelületre, ha a minta befogási hossza megegyezik a bilincs fogfelületének hosszával.A kezdeti súrlódási erő, majd a minta terhelése a vizsgálógép nyalábjának mozgásán keresztül.Amikor a súrlódási erő meghúzza az állkapcsot (ék alakú száj), a ferde sík hatása miatt minél nagyobb a tengelyirányú feszültség, annál nagyobb lesz a szorítóerő.Az elektronikus univerzális vizsgálógép bilincs Konkrétan az ék alakú, két ferde felületű nyílást úgy tervezték, hogy egyenletes nyomófeszültséget fogadjon el a fent említett befogási módszer szerint.Egyes kezelők azonban nem a vizsgálógép használati követelményeinek megfelelően működtek, a minta befogási hossza rövid volt, vagy a mintafeldolgozás túl rövid volt, ami egyenetlen erőhatást eredményezett az ék alakú száj ferde felületén, és a az ék alakú száj lokális igénybevétele jóval meghaladta az anyag folyáshatárát, így az ék alakú száj plasztikus deformációt, súlyos kifordulást okoz, és az ék alakú szájlejtés összeomlását vagy kopását okozza.Ebben az esetben a bilincs továbbra is használatban van, csökkentve az ék alakú száj szögét, ami rontja a bilincstest feszültségi állapotát és elcsúszást okoz.2. A szakítószilárdság-vizsgáló gép rögzítőpofáinak nem megfelelő kiválasztása, ami azt jelzi, hogy a szakítószilárdság-vizsgáló gép pofáinak sokféle specifikációja és szorítófelülete van, és különböző pofákat használnak a különböző mintákhoz.Egyes kezelők nagy méretű pofákat használnak a teszt során.Kis keresztmetszetű minták befogása vagy lapos tokmányok használata nagy minták befogására nem zárja be a bilincs és a minta érintkezését, és jelentősen csökken a súrlódási együttható.csökken.Amikor a minta ereje fokozatosan nagy statikus súrlódási erővé növekszik, a minta megcsúszik, ami hamis engedést eredményez a felületről.

Másodszor, a berendezés a szakítógép megcsúszását okozza. A berendezés fő okai az, hogy a vas-oxid lerakódás az ékblokk lejtőjébe esik, amikor a húzógép húzza a mintát, ami elcsúszást okoz.A fémminta húzási folyamata során fém-oxid lerakódás keletkezik, és a vas-oxid vízkő beleesik a ferde felületbe, ahol az ék alakú blokk és a rögzítés egyesül, így a ferde felület síksága megsemmisül és a a felületi érdesség jelentősen csökken, ami ék alakú szájat (ék alakú blokkot) eredményez.) A mozgás rugalmatlan, és a húzóerő folyamatos növelésekor az ék alakú blokk a fecskefarkú lejtőn végigcsúszik, így kúszást (ugrást) idéz elő.Így keletkezik a kürtök és kürtök hangja, amely gyakran előfordul a húzóterhelési folyamat során.Ezt általában csúszásnak nevezik.Felhasználási folyamatunkban is kiemelten fontos a szakítógépes szerelvények karbantartási ismerete, mivel a szakítógépes készülékek sérülékeny részek, ezért használat előtt érdemes odafigyelni az ilyenekre!Hadd népszerűsítsem a szakítószilárdságvizsgáló gépi szerelvények karbantartását és egyéb kapcsolódó ismereteket., ami nagyban csökkentheti a lámpatest elvesztését.Szakítógép-rögzítő termék valós felvételek Szakítógép-rögzítés karbantartása józan ész: Használat előtt ellenőrizze, hogy a szakítógép-rögzítő szilárd-e és alkalmas-e a befogási munkára;ha a szorítófelület kopott, sérült vagy foltos, a szorítófelületet időben ki kell cserélni;a szerelvény tesztelés alatt áll.A felesleges anyag eltávolítása után a rendszer kéri, hogy ne befolyásolja a következő tesztet;a szerelvényt tárolják és megfelelően bevonják glicerinnel a rozsda megelőzése érdekében;rendszeresen ellenőrizze, hogy a szerelvény nem sérült-e;rendszeresen ellenőrizze, hogy a nyomásmérő pontosan rögzíti-e a szorítóberendezés légnyomását és olajnyomását;a használati folyamat Ellenőrizze, hogy a minta megfelelően van-e felszerelve és rögzítve.A nem megfelelő rögzítés valószínűleg károsítja a fogantyúkat;ne alkalmazzon a szükségesnél nagyobb szorítóerőt.

Mindaddig, amíg megbízható, csúszásmentes rögzítést tud biztosítani;a készülékben lévő mintát mindig az erőmérő cellához kell rögzíteni;melegítse elő az erőmérő cellát legalább 15 percig;ha a minta a helyére került, ne változtassa meg az egyensúlyt vagy a sugárpozíció vezérlőpontját;használja a terhelésvédelmi funkciót, hogy megvédje a mintát a sérülésektől, ha a minta terhelése kisebb, mint a tartomány, fontolja meg egy kisebb mérőcella használatát;a szakítógép-rögzítés kialakítása elsősorban az anyag és a minta vizsgálati standardján alapul (kifejezetten a kész- és félkész termékek formájára és anyagára vonatkozik).Ezek a szabványok általában szigorú előírásokat írnak elő a minta-előkészítésre és a vizsgálati módszerekre vonatkozóan, ami azt sugallja, hogy különböző mintáknak és vizsgálati módszereknek megfelelően különböző rögzítéseket tervezhetünk.A speciális mintákhoz (késztermékek és félkész termékek) használt lámpatestek esetében a lámpatesteket elsősorban a minta alakja és anyaga szerint alakítjuk ki.Magának a szerelvénynek nincs fix szerkezete (pl. a huzal tekercselhető, vagy két lapos lemez, a vékony fémlemez minta pedig ék alakú lehet. Szintén befogható), ami nyilvánvalóan eltér a gazdatesttől.