Tiga mesin pengukur koordinat terutama digunakan dalam aplikasi metrologi industri seperti industri suku cadang otomotif, industri cetakan injeksi, industri elektronik 3C, industri pemotongan dan perkakas, industri permesinan presisi, dll., termasuk inspeksi produk dan inspeksi perlengkapan.Menggunakan kontrol komputer, pengukurannya sangat cepat dan memiliki fungsi pengukuran otomatis, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan menghemat biaya tenaga kerja.Data keluarannya sangat andal, dan fungsi pemrosesan serta analisis data juga sangat kuat, yang secara akurat dapat menganalisis karakteristik bentuk dan ukuran benda kerja yang berbeda, memberikan landasan data yang andal untuk proses produksi.

Hal ini dapat digunakan bersama dengan peralatan otomasi seperti robot untuk mencapai pengukuran dan deteksi yang sepenuhnya otomatis, dengan alur proses yang lebih lengkap dan peningkatan efisiensi produksi.Tidak hanya dapat digunakan untuk mengukur komponen manufaktur mekanis, tetapi juga dapat digunakan untuk mengukur permukaan kompleks, antena radar, model pesawat ruang angkasa, dll., dengan berbagai aplikasi.Dibandingkan dengan metode tradisional, alat ukur koordinat tidak memerlukan pembuatan templat pengukuran, dan dapat langsung mengukur benda kerja.Itu juga dapat melakukan pengukuran waktu nyata selama proses produksi, sangat menghemat waktu dan biaya.Singkatnya, prospek penerapan alat ukur koordinat dalam industri manufaktur sangat luas.Datanya yang andal, rangkaian aplikasi yang sepenuhnya otomatis, dan keunggulan biaya yang menghemat waktu telah diakui dan disukai oleh bidang industri yang luas.

Alat ukur koordinat adalah alat berpresisi tinggi yang dapat mengukur berbagai parameter benda dalam ruang tiga dimensi.Apa kelebihannya dibandingkan metode pengukuran lainnya?Alat ukur koordinat mengadopsi sensor dan sistem pengukuran presisi tinggi, yang dapat mencapai akurasi tingkat sub mikron.Dibandingkan dengan metode pengukuran tradisional, metode ini lebih cepat dan dapat menyelesaikan tugas pengukuran dalam waktu singkat.Keunggulannya adalah otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengotomatiskan tugas dan mengurangi intervensi manual.Penggunaan sensor dan sistem yang andal dapat menjamin keakuratan dan keandalan hasil.Dapat beradaptasi dengan objek dengan berbagai bentuk dan ukuran serta menyelesaikan tugas kompleks.

Singkatnya, alat ukur koordinat memiliki keunggulan presisi tinggi, pengukuran cepat, otomatisasi tingkat tinggi, keandalan dan kemampuan beradaptasi yang tinggi, sehingga banyak digunakan di berbagai bidang industri.

Metode untuk mengurangi kesalahan pengukuran jarum pada mesin pengukur koordinat:

(1)Deteksi dan kalibrasi tingkat lanjut

Saat mengkalibrasi jarum pengukur mesin pengukur koordinat, sumbu bola yang memenuhi spesifikasi harus dipilih untuk pengukuran kontak guna memastikan keakuratan kalibrasi jarum.Perhatikan diameter jarum pengukur setelah kalibrasi dan kesalahan tampilan selama kalibrasi.Jika terjadi perubahan yang signifikan maka perlu dicari penyebabnya.Saat mengkalibrasi beberapa posisi probe, selain mengamati hasil di atas, jarum pengukur yang dikalibrasi pada setiap posisi juga harus digunakan untuk mengukur bola standar.

(2)Penggantian jarum pengukur tepat waktu

Karena panjang jarum pengukur pada mesin pengukur koordinat merupakan parameter penting untuk kalibrasi otomatis kepala pengukur, jika kesalahan kalibrasi diubah secara otomatis akan menyebabkan tumbukan jarum pengukur yang tidak normal.Dalam kasus ringan, hal ini dapat merusak jarum pengukur, dan dalam kasus yang parah, dapat menyebabkan kerusakan pada kepala pengukur (sensor).Mampu menginisialisasi sistem koordinat pemegang jarum pengukur dan kemudian membangunnya kembali.Jika kepala pengukur terlalu berat dan kehilangan keseimbangan, coba tambahkan balok penyeimbang berlawanan arah dengan kepala pengukur untuk memegangnya.

(3)Diameter bola standar

Diameter teoritis bola standar harus dimasukkan dengan benar.Berdasarkan prinsip kalibrasi jarum ukur, terlihat bahwa nilai teoritis diameter bola standar akan berpengaruh langsung terhadap kesalahan kebulatan kalibrasi jarum ukur.Pemrograman offline, pengukuran virtual, dan evaluasi toleransi posisi merupakan metode yang dapat membantu meningkatkan efisiensi kerja.Ini juga dapat secara otomatis mengkompensasi radius bola pengukur.

Kesimpulannya, betapapun cermatnya pengukuran mesin pengukur koordinat, kesalahan akan selalu ada.Yang dapat dilakukan operator adalah meminimalkan kesalahan sebanyak mungkin, dan perlu melakukan deteksi terlebih dahulu, mengganti jarum pengukur tepat waktu, dan menstandardisasi diameter bola.