שלוש מכונות מדידת קואורדינטות משמשות בעיקר ביישומי מטרולוגיה תעשייתיים כגון תעשיית חלקי רכב, תעשיית תבניות הזרקה, תעשיית האלקטרוניקה 3C, תעשיית חיתוך וכלים, תעשיית עיבוד שבבי מדויק וכו', כולל בדיקת מוצרים ובדיקת מתקנים.באמצעות בקרת מחשב, המדידה מהירה מאוד ובעלת פונקציות מדידה אוטומטיות, שיכולות לשפר מאוד את יעילות העבודה ולחסוך בעלויות העבודה.נתוני הפלט אמינים מאוד, וגם פונקציות עיבוד וניתוח הנתונים חזקות מאוד, שיכולות לנתח במדויק את מאפייני הצורה והגודל של חלקי עבודה שונים, מה שמספק בסיס נתונים אמין לתהליך הייצור.

ניתן להשתמש בו בשילוב עם ציוד אוטומציה כגון רובוטים כדי להשיג מדידה וזיהוי אוטומטיים לחלוטין, עם זרימת תהליך מלאה יותר ויעילות ייצור משופרת.לא רק שניתן להשתמש בו למדידת חלקי ייצור מכניים, אלא ניתן להשתמש בו גם למדידת משטחים מורכבים, אנטנות מכ"ם, דגמי חלליות וכו', עם מגוון רחב של יישומים.בהשוואה לשיטות מסורתיות, מכשיר מדידת הקואורדינטות אינו דורש ייצור של תבניות מדידה, והוא יכול למדוד ישירות את חומר העבודה.זה יכול גם לבצע מדידה בזמן אמת במהלך תהליך הייצור, לחסוך מאוד זמן ועלות.לסיכום, סיכויי היישום של מכשירי מדידת קואורדינטים בתעשיית הייצור הם רחבים מאוד.הנתונים האמינים, טווח היישומים האוטומטי לחלוטין ויתרונות העלות החוסכים בזמן זכו להכרה והעדפה על ידי התחום התעשייתי העצום.

מכשיר מדידת קואורדינטות הוא מכשיר בעל דיוק גבוה שיכול למדוד פרמטרים שונים של עצמים במרחב תלת מימדי.מה היתרונות שלו בהשוואה לשיטות מדידה אחרות?מכשיר מדידת הקואורדינטות מאמץ חיישנים ומערכות מדידה בעלי דיוק גבוה, שיכולים להשיג דיוק ברמת תת מיקרון.בהשוואה לשיטות מדידה מסורתיות, הוא מהיר יותר ויכול לבצע משימות מדידה בפרק זמן קצר.יש לו את היתרון של רמה גבוהה של אוטומציה, שיכולה להפוך משימות לאוטומטיות ולהפחית התערבות ידנית.שימוש בחיישנים ומערכות אמינים יכול להבטיח את הדיוק והאמינות של התוצאות.יכול להסתגל לחפצים בצורות וגדלים שונים ולבצע משימות מורכבות.

לסיכום, מכשירי מדידת קואורדינטות הם בעלי יתרונות של דיוק גבוה, מדידה מהירה, מידת אוטומציה גבוהה, אמינות והתאמה גבוהה ולכן נמצאים בשימוש נרחב בתחומי תעשייה שונים.

שיטות להפחתת שגיאות מדידת מחט במכונות מדידת קואורדינטות:

(1)זיהוי וכיול מראש

בעת כיול מחט המדידה של מכונת מדידת קואורדינטות, יש לבחור ציר כדור העומד במפרטים למדידת מגע כדי להבטיח את הדיוק של כיול המחט.שימו לב לקוטר מחט המדידה לאחר הכיול ולשגיאת המראה במהלך הכיול.אם יש שינויים משמעותיים, יש צורך למצוא את הסיבה.בעת כיול של עמדות בדיקה מרובות, בנוסף להתבוננות בתוצאות לעיל, יש להשתמש במחטי המדידה המכוילות בכל עמדה גם למדידת הכדור הסטנדרטי.

(2)החלפה בזמן של מחטי מדידה

בשל העובדה שאורך מחט המדידה במכונת מדידת קואורדינטות הוא פרמטר חשוב לכיול אוטומטי של ראש המדידה, אם שגיאת הכיול תשתנה אוטומטית, הדבר יגרום להתנגשות חריגה של מחט המדידה.במקרים קלים היא עלולה לפגוע במחט המדידה, ובמקרים חמורים היא עלולה לגרום לנזק לראש המדידה (חיישן).להיות מסוגל לאתחל את מערכת הקואורדינטות של מחזיק מחט המדידה ולאחר מכן להקים אותה מחדש.אם ראש המדידה כבד מדי ומאבד שיווי משקל, נסה להוסיף בלוק משקל נגד בכיוון ההפוך של ראש המדידה כדי לטפל בו.

(3)קוטר כדור סטנדרטי

יש צורך להזין את הקוטר התיאורטי של הכדור הסטנדרטי בצורה נכונה.בהתבסס על העיקרון של מדידת כיול מחט, ניתן לראות שערך הקוטר התיאורטי של הכדור הסטנדרטי ישפיע ישירות על שגיאת הכדוריות של מדידת כיול המחט.תכנות לא מקוון, מדידה וירטואלית והערכת סובלנות מיקום הם כולם שיטות שיכולות לעזור לשפר את יעילות העבודה.אלה יכולים גם לפצות אוטומטית על רדיוס כדור המדידה.

לסיכום, לא משנה כמה זהירה המדידה של מכונת מדידת קואורדינטות, תמיד יהיו שגיאות.מה שמפעילים יכולים לעשות הוא למזער טעויות ככל האפשר, ויש צורך לזהות מראש, להחליף את מחט המדידה בזמן, ולתקן את קוטר הכדור.