三次元測定機は主に、自動車部品業界、射出成形金型業界、3Cエレクトロニクス業界、切削工具業界、精密機械加工業界などの製品検査や治具検査などの工業計測用途で使用されています。コンピュータ制御により測定が非常に速く、自動測定機能を備えているため、作業効率が大幅に向上し、人件費を節約できます。出力データは非常に信頼性が高く、データ処理および分析機能も非常に強力で、さまざまなワークの形状とサイズの特性を正確に分析でき、製造プロセスに信頼できるデータ基盤を提供します。

ロボットなどの自動化機器と組み合わせて使用​​することで、完全に自動化された測定と検出を実現し、より完全なプロセスフローと生産効率の向上を実現できます。機械製造部品の測定だけでなく、複雑な表面、レーダーアンテナ、宇宙船モデルなどの測定にも使用でき、幅広い用途に使用できます。三次元測定機は従来の方法に比べ、測定テンプレートの作成が不要で、ワークを直接測定できます。また、製造プロセス中にリアルタイム測定を実行できるため、時間とコストが大幅に節約されます。要約すると、製造業における三次元測定器の応用の可能性は非常に広いといえます。その信頼性の高いデータ、完全に自動化された適用範囲、時間節約のコスト上の利点が、広大な産業分野で認識され、支持されています。

三次元測定器は、三次元空間内の物体のさまざまなパラメータを測定できる高精度の装置です。他の測定方法と比較して、その利点は何ですか?三次元測定機は高精度のセンサーと測定システムを採用しており、サブミクロンレベルの精度を実現します。従来の測定方法と比較して高速であり、測定タスクを短時間で完了できます。高度な自動化という利点があり、タスクを自動化し、手動介入を減らすことができます。信頼性の高いセンサーとシステムを使用すると、結果の精度と信頼性が保証されます。さまざまな形状やサイズのオブジェクトに適応し、複雑なタスクを完了できます。

要約すると、三次元測定機は高精度、高速測定、高度な自動化、高い信頼性と適応性という利点を備えているため、さまざまな産業分野で広く使用されています。

三次元測定機における針の測定誤差を減らす方法:

(1)事前の検出と校正

三次元測定機の測定針を校正する場合、針校正の精度を確保するために接触測定では仕様を満たすボール軸を選択する必要があります。校正後の測定針の直径と校正時の外観誤差に注意してください。大きな変化があった場合には、その原因を探る必要があります。複数のプローブ位置を校正する場合、上記の結果を観察することに加えて、各位置の校正済み測定針を使用して標準球を測定する必要もあります。

(2)測定針の適時交換

三次元測定機の測定針の長さは測定ヘッドの自動校正にとって重要なパラメータであるため、校正誤差が自動的に変更されると測定針の異常衝突の原因となります。軽度の場合は測定針の損傷、重度の場合は測定ヘッド（センサー）の破損につながる可能性があります。測定針ホルダの座標系を初期化して再設定できるようになります。測定ヘッドが重すぎてバランスが崩れた場合は、測定ヘッドの反対方向にカウンターウェイトブロックを追加して対処してください。

(3)ボール径を規格化

標準球の理論直径を正確に入力する必要があります。測定針校正の原理に基づいて、標準球の理論上の直径値が測定針校正の真球度誤差に直接影響することがわかります。オフラインプログラミング、仮想測定、位置公差評価はすべて作業効率の向上に役立つ方法です。これらは、測定ボールの半径を自動的に補正することもできます。

要約すると、三次元測定機でどれほど慎重に測定しても、必ず誤差が生じます。作業者ができることは誤差を極力少なくすることであり、事前に検知して適時に測定針を交換し、ボールの直径を規格化する必要がある。