1、試験装置
1.1 風速：風速0.05m/s
1.2 温度測定: 電磁抵抗、断熱、またはその他の同様の温度センサーの使用に必要な温度センサー組成バランス: センサー時定数: 20S~40S。℃
1.3 表面温度測定: 電磁抵抗またはその他の同様のセンサー構成および必要な測定システム: センサー時定数: 20S ～ 40S。

2、試験条件
2.1 空中試験の実施
2.2 温度降下率をテストするとき、周囲温度が 25℃ まで十分高くなく、冷却電源温度が 30℃まで十分高くありません。

3、温度試験方法
3.1 テストポイントの位置と数
3.1.1 予備試験箱作業室 上、中、下の 3 つの水平試験面の内容は、簡単に上、中、下、上層であり、作業場の上部と反対側の間の距離は 1/10 進みます。 、中級作業場 下階を中心に、下階の商品棚より10mm上にあります。
3.1.2 3 つの試験面において、中央試験点は作業場の中心にあり、他の試験点から作業場の壁までの距離は各人の 1/10 であったが、作業場容積は大きくなかった。 1立方メートルあれば十分です。テストボックス、距離が50mm未満
3.1.3 試験室の容積のサイズは作業場のサイズに関係します。作業場の容量は 2 立方メートル未満で、試験ポイントは 9 つです。ワークショップの容量は2立方メートル以上で、テストポイントは15です。容量は50立方メートルで、温度試験に応じて増量可能です。

4、試験手順
4.1 テストボックスの温度調整範囲で、高公称温度と低公称温度を選択します
4.2 テストボックスの手順は、低温、次に高温です。

5、演算処理合計テスト結果
5.1 測定温度の計算
5.2 疑わしい数字の除外
5.3 一定温度で測定した平均温度
5.4 温度ラダー計算: 温度平均低下大 温度平均低下小
5.5 計算された温度波形と温度偏差
5.6 偏差要件を満たすには、トライアルボックス制御システムの標準設定とセンターテストの結果が必要です。

6、作業室壁と作業空間の温度差の測定方法
6.1 テストポイントの配布位置と数量
6.1.1 作業スペースの任意の中心に 1 つの温度センサーを配置し、作業スペースの 6 つの内壁の各中心に 1 つの表面温度センサーを配置
6.1.2 ワイヤー穴またはその他の装置がある作業室の壁の中央では、穴壁またはその他の装置の距離は 100mm 未満である必要があります。
6.2 試験手順
6.2.1 トライアルボックスの温度調整範囲で、試験温度として zui high 公称温度と zui low 公称温度を選択します
6.2.2 作業空間の中心点の温度 ※次回到着時の温度を2分ごとに2時間測定します。
6.3 試行結果の評価
6.3.1 温度調整テーブルの修正
6.3.2 各試験点の個別計算温度平均値
6.3.3 作業場と作業場の熱力学的温度の差のパーセンテージを計算します。

7. 温度降下率の試験方法
7.1 テストポイントは作業スペースの中心点です
7.2 試験手順
7.2.1 テストボックスの温度制御範囲で、zui low 公称温度～zui low 公称温度、zui high 公称温度～zui high 公称温度を選択します
7.2.2 冷却源を開き、テストボックスから室温まで、設定温度の低い設定温度まで、設定 2H、設定温度の上限まで、テストボックスの温度から時間の 10% ～ 90% の温度範囲にします。 ;テストボックス内 高い設定温度で 2 時間設定し、低い設定温度に再調整し、テストボックスの温度を 90% ～ 10% の温度範囲でテストします。
7.2.3 1 分ごとの加熱と冷却のプロセス。温度が最初です。