電子万能試験機は主に、ゴム、プラスチック、ワイヤーとケーブル、光ファイバーケーブル、安全ベルト、ベルト複合材料、プラスチックプロファイル、防水ロール、鋼管、銅プロファイルなどの金属および非金属材料の試験に適しています。ばね鋼、軸受鋼、ステンレス鋼（高硬度鋼など）、鋳物、鋼板、帯鋼、非鉄金属線。引張、圧縮、曲げ、切断、剥離、2点引裂き（伸び計が必要）などの試験に使用します。この機械は電気機械統合設計を採用しており、主に力センサー、トランスミッター、マイクロプロセッサー、負荷駆動機構、コンピューター、カラーインクジェットプリンターで構成されています。広くて正確な荷重速度と力の測定範囲を持ち、荷重と変位の測定と制御において高い精度と感度を備えています。定荷重・定変位の自動制御実験も行えます。床置きモデル、スタイリング、塗装は、現代の工業デザインと人間工学の関連原則を十分に考慮しています。

電子万能試験機の機能に影響を与える要因：
1、ホスト部
メインエンジンの設置が水平でない場合、作動ピストンと作動シリンダー壁との間に摩擦が生じ、誤差が生じます。一般に、正の差として現れ、負荷が増加するにつれて、結果として生じる誤差は徐々に減少します。

2、ダイナモメーター部
フォースゲージの取り付けが水平でない場合、スイングシャフトのベアリング間に摩擦が発生し、一般にマイナスの差に換算されます。

上記の 2 種類の誤差は、小さな負荷の測定には比較的大きな影響を与えますが、大きな負荷の測定には比較的小さな影響を与えます。

解決
1. まず、試験機の設置が水平であることを確認してください。フレームレベルを使用して、作動油シリンダー（またはコラム）の外輪上で主エンジンを互いに直交する 2 方向に水平にします。

2.スイングロッド前部のフォースゲージのレベルを調整し、スイングロッドの端を内側の刻印線に合わせて固定し、水準器を使用して本体の側面に対する本体の左右のレベルを調整します。スイングロッド。

電子万能試験機の主な試験項目：
電子引張試験機の試験項目は、一般試験項目と特殊試験項目に分けられます。材料の剛性係数を決定するには、垂直ひずみに対する同じ相の垂直応力成分の比率が高いほど、材料はより強く、延性が高くなります。

① 電子引張試験機の共通試験項目：（共通表示値と計算値）
1. 引張応力、引張強さ、引張強さ、破断伸び。

2. 一定の引張応力;一定の応力伸び。一定の応力値、引き裂き強度、任意の点での力の値、任意の点での伸び。

3. 引き抜き力、粘着力、ピーク値の計算。

4. 圧力試験、せん断剥離力試験、曲げ試験、引抜力突き刺し力試験。

②電子引張試験機の特殊試験項目：
1. 有効弾性率とヒステリシス損失: 電子万能試験機で、試験片を一定の速度で一定の伸びまたは指定の荷重まで引き伸ばしたとき、収縮中に回復し、伸長中に消費される仕事の割合を測定します。効果的な弾性。伸長中に消費される仕事量と比較した、サンプルの伸長および収縮中に失われるエネルギーの割合をヒステリシス損失と呼びます。

2. バネK値：変形に対する同相の力成分の割合。

3. 降伏強度：引張時に永久伸びが規定値に達する荷重を平行部の元の断面積で割った商。

4. 降伏点: 材料を伸ばすと、応力が一定のまま変形が急激に増加します。この点を降伏点と呼びます。降伏点は上降伏点と下降伏点に分かれており、一般的には上記降伏点が降伏点として使用されます。荷重が比例限界を超えて伸びに比例しなくなると、荷重は急激に減少し、その後一定時間にわたって上下に変動し、伸びが大きく変化します。この現象を降伏といいます。

5. 永久変形: 荷重を取り除いた後も、材料は依然として変形を保持します。

6. 弾性変形：荷重を取り除くと、材料の変形は完全に消失します。

7. 弾性限界: 材料が永久変形することなく耐えることができる最大応力。

8. 比例限界: 荷重は一定の範囲内で伸びと比例関係を維持でき、その最大応力が比例限界となります。

9. 弾性係数。ヤング弾性率とも呼ばれます。