ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តជាសកលអេឡិចត្រូនិចគឺសមរម្យជាចម្បងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តលោហៈ និងវត្ថុធាតុមិនមែនលោហធាតុ ដូចជាជ័រកៅស៊ូ ផ្លាស្ទិច ខ្សែ និងខ្សែ ខ្សែកាបអុបទិក ខ្សែក្រវ៉ាត់សុវត្ថិភាព សម្ភារៈសមាសធាតុខ្សែក្រវ៉ាត់ ទម្រង់ប្លាស្ទិក រមៀលមិនជ្រាបទឹក បំពង់ដែក ទម្រង់ទង់ដែង។ ដែកនិទាឃរដូវ ដែកថែប ដែកអ៊ីណុក (ដូចជាដែករឹងខ្ពស់) តួ បន្ទះដែក បន្ទះដែក និងខ្សែដែកដែលមិនមានជាតិដែក ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពតានតឹង ការបង្ហាប់ ការពត់កោង ការកាត់ របក ការរហែក ការបន្ថែមចំណុចពីរ (តម្រូវឱ្យមាន extensometer) និងការធ្វើតេស្តផ្សេងទៀត។ម៉ាស៊ីននេះទទួលយកការរចនារួមបញ្ចូលគ្នាដោយអេឡិចត្រូមេកានិច ដែលភាគច្រើនមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង ឧបករណ៍បញ្ជូន មីក្រូដំណើរការ យន្តការបើកបរ កុំព្យូទ័រ និងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព inkjet ពណ៌។វាមានល្បឿនផ្ទុកដ៏ធំទូលាយ និងត្រឹមត្រូវ និងជួររង្វាស់កម្លាំង ហើយមានភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពរសើបខ្ពស់ក្នុងការវាស់វែង និងគ្រប់គ្រងបន្ទុក និងការផ្លាស់ទីលំនៅ។វាក៏អាចធ្វើការពិសោធន៍គ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការផ្ទុកថេរ និងការផ្លាស់ទីលំនៅថេរ។ម៉ូដែលឈរជាន់ រចនាប័ទ្ម និងការគូរគំនូរពិចារណាយ៉ាងពេញលេញនូវគោលការណ៍ពាក់ព័ន្ធនៃការរចនាឧស្សាហកម្មទំនើប និង ergonomics ។
វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញ និងរហ័ស សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ាស៊ីនតេស្តអេឡិចត្រូនិកជាសកល៖
1. ការធ្វើតេស្តថាមពលនៃម៉ាស៊ីនតេស្តសកលអេឡិចត្រូនិច
បន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងកម្មវិធីកុំព្យូទ័ររបស់ម៉ាស៊ីនតេស្តសកលអេឡិចត្រូនិក សូមបើកចំណុចប្រទាក់ក្រិតតាមខ្នាត ហើយចុចប៊ូតុងចាប់ផ្តើមសាកល្បង។យកទម្ងន់ស្ដង់ដារមួយ ហើយព្យួរវាឱ្យស្រាលនៅលើកៅអីតភ្ជាប់ឧបករណ៍ កត់ត្រាតម្លៃកម្លាំងដែលបង្ហាញនៅលើកុំព្យូទ័រ និងគណនាភាពខុសគ្នាជាមួយនឹងទម្ងន់ទម្ងន់ស្តង់ដារ។កំហុសមិនគួរលើសពី± 0.5% ទេ។
2. ការត្រួតពិនិត្យល្បឿននៃម៉ាស៊ីនតេស្តអេឡិចត្រូនិចជាសកល
(1) ជាដំបូង កត់ត្រាទីតាំងដំបូងនៃដៃឈើឆ្កាងរបស់ម៉ាស៊ីន ហើយជ្រើសរើសតម្លៃល្បឿននៅលើផ្ទាំងបញ្ជា (វាស់ដៃឈើឆ្កាងដោយប្រើបន្ទាត់ដែកត្រង់ស្តង់ដារ)។
(2) ក្នុងពេលដំណាលគ្នានឹងការចាប់ផ្តើម នាឡិកាបញ្ឈប់អេឡិចត្រូនិចចាប់ផ្តើមរាប់មួយនាទី។នៅពេលដែលនាឡិកាបញ្ឈប់ដល់ម៉ោង សូមចុចប៊ូតុងបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន។ដោយផ្អែកលើពេលវេលារបស់នាឡិកាបញ្ឈប់ សូមកត់ត្រាតម្លៃនៃការធ្វើដំណើរឆ្លងកាត់ដៃជាអត្រាក្នុងមួយនាទី (mm/min) សង្កេតមើលភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃនៃការធ្វើដំណើររបស់ដៃឈើឆ្កាង និងបន្ទាត់ដែកត្រង់ ហើយគណនាតម្លៃនៃការធ្វើដំណើរឆ្លងកាត់ដៃដែលមិនគួរ លើសពី ± 1% ។
វិធីសាស្រ្តដើម្បីជៀសវាងកំហុសទីតាំងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តជាសកលអេឡិចត្រូនិច៖
ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តជាសកលអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានទាមទារដើម្បីធ្វើការធ្វើតេស្តការអនុវត្តលើកម្លាំង tensile កម្លាំង tensile កម្លាំងបំបែក tensile ពន្លូត elongation កម្លាំង shear និងកម្លាំងទិន្នផលនៃទម្រង់ alloy អាលុយមីញ៉ូមនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធំជាង 35 ℃។
ក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ កំហុសក្នុងការកំណត់ទីតាំងគឺជារឿងធម្មតា ហើយចង្កឹះផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានរចនាឡើងជាអ័ក្សថេរ។ម៉ាស៊ីនសាកល្បងមួយចំនួនក៏មានចង្កឹះមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការធ្វើតេស្តដែលមានគម្លាតថេរសម្រាប់ចលនា។ដើម្បីរក្សាលំនឹងរបស់ចង្កឹះបានប្រសើរជាងមុន យើងអាចបន្ថែមចិញ្ចៀនដៃអាវ និងគ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងទៀតទៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ចង្កឹះ ព្រោះវាអាចមានភាពធន់កំឡុងពេលដំណើរការ និងការផ្គុំ ហើយនៅពេលដែលមានភាពធន់ ហើយវាក៏ងាយស្រួលក្នុងការពាក់ចេញដែរ ព្រោះវាងាយស្រួល ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយភាពធន់ និងការពាក់កំឡុងពេលដំណើរការ និងការផ្គុំ ដូច្នេះវានឹងមានកំហុសជាក់លាក់មួយនៅក្នុងទីតាំងអ័ក្ស។យើងអាចរក្សាក្បាលគំរូខាងលើ និងខាងក្រោមនៅលើអ័ក្សដូចគ្នា ហើយផ្នែកកណ្តាលនៃផ្នែកកាត់រាងមិនជាផ្ចិត។ជាងនេះទៅទៀត ក្បាលគំរូរបស់វាក៏ងាយនឹងប៉ារ៉ាឡែលដែរ ដែលបង្ហាញពីរាងរាងអក្សរ S ក្បាលគំរូនៃអ័ក្សមានកម្រិតជាក់លាក់នៃការសម្របខ្លួនតាមមុំ ប៉ុន្តែអ័ក្សខាងលើ និងខាងក្រោមមិនចាំបាច់ត្រួតគ្នាទេ ដូច្នេះនឹងមិនមានការពត់កោងទេ។ បញ្ហានៅក្នុងផ្នែកនេះ។
លើសពីនេះទៀតនៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនសាកល្បងអេឡិចត្រូនិចជាសកលមិនថាជាសម្ភារៈខាងលើឬខាងក្រោមវានឹងមានតម្រូវការពាក់ព័ន្ធ។ដូច្នេះនៅពេលប្រើ chuck បែបនេះ ឧបករណ៍បញ្ជាទាំងនេះត្រូវតែយកមកពិចារណា ហើយម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តផ្សេងទៀតក៏ត្រូវបន្ថែមផលិតផល chuck នៅខាងក្នុងផងដែរ។វាមានគម្លាតសកម្មភាពជាក់លាក់។ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរ និងភាពរឹងមាំនៃផលិតផលដែលបានសាកល្បង យើងក៏អាចបន្ថែមផលិតផលចិញ្ចៀនដៃអាវស៊ីមេទ្រី ដែលអាចកែច្នៃ និងផ្គុំបាន ព្រមទាំងអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការពាក់ និងទឹកភ្នែកផងដែរ។ផលិតផលបែបនេះប្រាកដជាមានកំហុសនៅពេលដាក់ទីតាំង coaxially ។ម៉ាស៊ីនប្រភេទនេះមានទម្រង់ស្ថិរភាពខ្លាំងណាស់ ហើយអ័ក្សខាងលើនិងខាងក្រោមរបស់វាត្រូវបានរក្សាឱ្យស្របគ្នា ហើយចំណុចកណ្តាលនៃអ័ក្សមិនមានការប្រមូលផ្តុំទេ ហើយវាក៏មានហានិភ័យនៃការផ្លាស់ទីលំនៅស្របគ្នាផងដែរនៅពេលធ្វើតេស្តផ្នែកខាងក្រោម។សម្ភារៈនៃផ្នែកដែលបានសម្គាល់នេះគឺដូចជាផលិតផល S-line ហើយក្បាលគំរូរបស់ផលិតផលនីមួយៗមានភាពប្រែប្រួល ប៉ុន្តែអ័ក្សខាងលើ និងខាងក្រោមនឹងមិនត្រួតលើគ្នា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែមករា ឆ្នាំ២០២៤