우리는 다양한 노출 테스트를 위해 다양한 유형의 램프와 스펙트럼을 사용합니다.UVA-340 램프는 햇빛의 단파장 UV 스펙트럼 범위를 잘 시뮬레이션할 수 있으며 UVA-340 램프의 스펙트럼 에너지 분포는 태양 스펙트럼의 360nm에서 처리된 스펙트로그램과 매우 유사합니다.UV-B 유형 램프는 인공 기후 노화 테스트 램프를 가속화하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.UV-A 램프보다 재료를 더 빨리 손상시키지만 파장 출력이 360nm보다 짧아서 많은 재료가 실제 테스트 결과에서 벗어날 수 있습니다.

정확하고 재현 가능한 결과를 얻으려면 Irradiance(빛의 강도)를 제어해야 합니다.대부분의 UV 노화 테스트 챔버에는 조도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.피드백 제어 시스템을 통해 Irradiance를 지속적으로 자동으로 모니터링하고 정확하게 제어할 수 있습니다.제어 시스템은 램프의 전력을 조정하여 램프 노후화 또는 기타 이유로 인해 발생하는 조도 부족을 자동으로 보상합니다.

내부 스펙트럼의 안정성으로 인해 형광 자외선 램프는 조사 제어를 단순화할 수 있습니다.시간이 지남에 따라 모든 광원은 나이가 들면서 약해집니다.그러나 다른 유형의 램프와 달리 형광등의 스펙트럼 에너지 분포는 시간이 지나도 변하지 않습니다.이 기능은 실험 결과의 재현성을 향상시키며, 이는 또한 중요한 이점입니다.실험 결과, 조사 제어 기능을 갖춘 노화 테스트 시스템에서 2시간 동안 사용한 램프와 5600시간 동안 사용한 램프 사이에 출력 전력에 큰 차이가 없는 것으로 나타났습니다.조사제어장치는 빛의 세기를 일정하게 유지할 수 있다.또한 스펙트럼 에너지 분포는 변경되지 않았으며 이는 크세논 램프와 매우 다릅니다.

UV 노화 테스트 챔버의 주요 장점은 실제 상황과 더 일치하는 재료에 대한 실외 습한 환경의 손상 효과를 시뮬레이션할 수 있다는 것입니다.통계에 따르면 자재를 실외에 놓으면 하루에 최소 12시간의 습도가 유지됩니다.이러한 습도 효과는 주로 응결의 형태로 나타나기 때문에 가속 인공 기후 노화 테스트에서는 실외 습도를 시뮬레이션하기 위해 특별한 응결 원리가 채택되었습니다.

이 응축사이클 동안 탱크 하단의 물탱크를 가열하여 증기를 생성해야 합니다.고온의 뜨거운 증기로 테스트 챔버 환경의 상대습도를 유지합니다.UV 노화 테스트 챔버를 설계할 때 테스트 패널의 뒷면이 실온의 실내 공기에 노출되도록 챔버의 측벽이 실제로 테스트 패널에 의해 형성되어야 합니다.실내 공기의 냉각으로 인해 테스트 패널의 표면 온도는 증기에 비해 몇도 정도 감소합니다.이러한 온도 차이는 응축 주기 동안 물을 시험 표면으로 지속적으로 낮출 수 있으며 응축 주기의 응축수는 안정적인 특성을 가지므로 실험 결과의 재현성을 향상시키고 침전 오염 문제를 제거하며 설치 및 작동을 단순화할 수 있습니다. 실험 장비.일반적인 순환 응축 시스템은 일반적으로 재료가 실외에서 축축해지는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 최소 4시간의 테스트 시간이 필요합니다.응축과정은 가열조건(50℃)에서 진행되는데, 이로 인해 재료에 대한 수분의 손상이 크게 가속화됩니다.습도가 높은 환경에서 물을 뿌리거나 담그는 등의 다른 방법에 비해 장기간 가열 조건에서 수행되는 응축 사이클은 습한 환경에서 재료 손상 현상을 더 효과적으로 재현할 수 있습니다.