Hongjin чыңалуу сыноочу машинанын жалпы сыноо ыкмалары

Заманбап өнөр жайда материалдык сыноо машиналары мехатроникада, аскердик өнөр жайда, курулушта, плюс пункттарда, автомобилдерде, кеме курууда жана аэрокосмостук өнөр жайларында кеңири колдонулат.Тактык өлчөө технологиясын тынымсыз өркүндөтүү менен, барган сайын көбүрөөк
ар кандай учурларда колдонулушу мүмкүн жана ар кандай талаптарга ылайыкташтырылышы мүмкүн накталай аткаруу менен материалдык сыноо машина.Материалдык тестирлөөчү машинаны илимий жана негиздүү пайдалануу чыгымдарды кыскартууга, процессти жакшыртууга, продукциянын сапатын жакшыртууга, материалдык
Материалдарды унемдее жана инженердик конструкцияларды долбоорлоо азыркы кездеги енер жайында зор мааниге ээ.

1. Сыноочу машинаны кантип тандоо керек

Сыноочу машинаны тандоодо
Алгач тандоо үчүн негиз катары сыноо күчү стандарты жана долбоордун мүнөздөмөлөрү колдонулушу керек.Инженердик курулуштун сапатын текшерүү органы эксперименталдык сыноо долбоорун эталондук негиз катары колдонууга тийиш, ошондой эле тиешелүү диапазондун катышын эске алышы керек.
Эгер сиз бетондун стандарттык сыноо блогу үчүн басымды сыноочу машинаны тандооңуз керек болсо, болоттун бекемдигин текшерүү үчүн чыңалууну сыноочу машинаны тандап алышыңыз керек. пол плиткасы.
Көбүрөөк мазмунду жана нерселерди сынап көрүшүңүз керек болсо, бир нече функциялары бар чыңалууну сыноочу машинаны тандаңыз.Мисалы, ийилүүчү, кысуу жана чоюлуу сыноо үчүн универсалдуу чыңалууну сыноочу машинаны колдонуу керек.

Экинчиден, тиешелүү күч маанисин берүү системасын толук түшүнүү зарыл.Эгерде ал динамометрдин орнотуу абалына жана күч түрүнө туура келбесе, же тандалган чыңалууну сыноочу машинанын спецификациялары тиешелүү улуттук стандарттарга жооп бербесе, чыңалууну сыноочу машина колдонулат.Метрологиялык текшерүүдө белгилүү бир деңгээлде кыйынчылык болот, ошондуктан тиешелүү күчтүн маанисин берүү системасын түшүнүү зарыл.

Акыр-аягы, бул чыңалуу сыноочу машинанын сыноо күчү ыкмасын түшүнүү зарыл.Дозалоочу инструмент катары чыңалууну сыноочу машина тиешелүү улуттук стандарттарга жооп бериши керек.Ошол эле учурда, кызматкерлер каталарды оңдоо күчү ыкмасын түшүнүшү керек.
тиешелүү эксперименталдык машинанын күч ыкмасын түшүнүү үчүн өндүрүүчү тарабынан киргизилген бири-биринен жана күч ыкмасын үйрөнгөндөн кийин.Кыскача айтканда, чыңалууну сыноочу машинаны тандап жатканда, келишим түзүлгөнгө чейин анын мүчүлүштүктөрдү оңдоочу күчү ыкмасын жана текшерүүнү кабыл алуу ыкмасын түшүнүшүңүз керек.

2 Көбүнчө колдонулган материалдын чыңалуусун текшерүүчү машиналарды сыноо талаптары

2.1 Айлана-чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна талаптар

Кадимки шарттарда, материалды сыноочу машина 10-35 ℃ бөлмө температурасынын чөйрөсүндө иштеши керек, ошол эле учурда салыштырмалуу нымдуулук 80% дан жогору эмес жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшү 2 ℃ / сааттан жогору эмес.

2.2 Коопсуздукту коргоо каражаттарына талаптар

Сыноо сыноочу машинанын электрдик дизайны эч кандай агып кетүү көрүнүшү жок экендигин жана ар кандай коопсуз жана ишенимдүү көрсөткүчтөрдү камсыз кылышы керек.Ошол эле учурда, сезгич жана ишенимдүү коопсуздук шаймандары менен чыңалуу сыноочу машина, ал тез жооп инсульт чектөө которгучка ээ болушу үчүн тандалышы керек.
Үстүнкү жана төмөнкү кыймылдуу патрондор чектик абалда пайда болгондо же сыноо күчү максималдуу сыноо күчүнөн ашып кеткенде, орнотуу түзмөгү автоматтык түрдө өчүрүүгө жетишүү үчүн дароо реакция кылышы керек.

2.3 Орнотуу деңгээлине талаптар

Тартуу машинасы үчүн туруктуу негизге негизделиши керек
Орнотуу, орнотуу деңгээли 2мм / м ашпасын камсыз кылуу.Ошол эле учурда, тартылуу сыноочу машинанын жанында 0,7 см кем эмес мейкиндикти сактоо зарыл жана айланасында күчтүү электромагниттик талаанын кийлигишүүсү жана титирөө болбошу керек.
Динамикалык, кургак, таза жана дат баспаган чөйрөдө иштөө чөйрөсүндө жана номиналдык чыңалуудан ± 10% чегинде электр менен жабдуунун чыңалуусун көзөмөлдөңүз.

2.4 Маркшейдердик системанын тиешелүү талаптары

Нөлгө же нөлгө айландыруу функциясы менен материалды сыноочу машинанын күчүн сыноо системасынын нөл чекитинин жөндөө функциясы колдонулушу керек.Сыноо күчүн өлчөгөндө нөл чекити көрсөтүлүшү керек жана ошол эле учурда чокусун сактоонун ар бир функциясы аткарылышы керек.
Деформация өлчөө учурунда, деформация күчү багытын аныктоо функциясы, максималдуу деформация маанисин үнөмдөө функциясы жана нөл чекити тууралоо функциясын камсыз кылуу керек.Сыноо күчүнүн ар кандай циферблаттары алмаштырылганда, сыноочу машина тазаланышы керек.

2.5 күйгүзүү системасы

Үлгү боюнча колдонулган басым материалды сыноочу машинанын күчүн өлчөө системасында каалаган убакта жана үзгүлтүксүз көрсөтүлүшү керек.Сыноо күчү алынып салынганда же колдонулганда күч көрсөткүчү үзгүлтүксүз, туруктуу жана титирөөдөн таза болушу керек.
Таасир феномени, анормалдуу секирүүлөрдү жана токтоп калууларды болтурбоо үчүн.Үлгү сынганга же алынып салынганга чейин сыноо күчүнүн эң жогорку мааниси так сакталышы керек же мунайдын агып кетишинин жана мунайдын мунайдын агып кетишинин алдын алуу үчүн, мунай сыноочу машинада суюктукта агып кетүүсүнө жол бербөө керек.
Кысуу сыноочу машинага кандайдыр бир сыноо күчүн үзгүлтүксүз кошуу процессинде чыңалууну сыноочу машина життер же көрсөткүчтүн ишинин токтоп калуу кубулушун көрсөтпөшү керек.Активдүү ийне менен башкарылган ийне дал келген абалга ээ болушу үчүн көрсөткүчтүн учу жакын болушу керек.
Оюлган сызыктын туурасы, көрсөткүч да терүү үстөлү менен тең салмактуу болушу керек.Көтөрүү процессинде Чжуан күч маятникинин кандайдыр бир тоскоолдуктарын алдын алуу зарыл.Сыноо күчү кескин төмөндөгөндө, буфер маятниктин жылмакай кайтып келишине кепилдик бериши керек
Көрсөткүчтүн нөлгө кайтарылышы таасир этпеши үчүн, кайтуу.

3. Көбүнчө колдонулган чыңалууну текшерүүчү машинаны аныктоо ыкмалары жана кемчиликтерди жоюу ыкмалары

3.1 Күчтү аныктоо ыкмасы

(1) Негизги корпустун узунунан жана каптал деңгээлин текшерүү: чыңалууга сыноочу машинанын күч өлчөө түзүмүнүн узунунан жана каптал деңгээлинде тиешелүү стандарттарга жана эрежелерге шайкеш келүү үчүн текшерүү керек;

(2)
Тартуу күчүнүн маанисин нөлдүк жөнгө салуу: текшерүүнү ишке ашыруунун ортосунда чыңалуу сыноочу машинанын баштапкы баштапкы абалын туура коюу керек жана гидравликалык сыноочу машинаны нөлдүк жөндөө үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот: ① балка менен балансталган таллийди колдонуу
штатта нөлдүк тууралоо жүргүзүү;② C балкасын кошуп жатканда нөлдүк тууралоону ишке ашыруу үчүн жасалма таякчаны колдонуңуз;③ C балкасын алып салууда нөлдүк жөнгө салуу үчүн баланстык таллийди колдонуңуз;④ Б балка жүктөө жана түшүрүү процессин жогорудагы үч кадам менен үч-төрт жолу кайталаңыз.
Нөл чекити өзгөрүүсүз калганга чейин;

(3) Жогорку жана төмөнкү жүрүү чектерин текшерүү: жогорку жана төмөнкү жүрүү чектерин текшерилген диапазондун жана коопсуздукту коргоонун тиешелүү улуттук эрежелеринин негизинде белгилеңиз;

(4) Буферди текшерүү: буфердин нормалдуу көтөрүлүшүн камсыз кылуу керек жана ошол эле учурда кулап кетүү көрүнүштөрүн болтурбоо керек;

(5) Тартуу сыноосунун механикалык маанисин текшерүү: ① Динамометрдин сертификатынын жарактуу экенин текшериңиз;② Динамометрди иштөө абалында кармап туруу үчүн орнотуңуз;③ Иштетүү үчүн динамометр жана Созууну текшерүүчү машина үчүн жалпы нөлдү тууралоо ыкмасын колдонуңуз;④ Толук жүктөлгөндөн кийин динамометрди үч жолу алдын ала кысып, андан соң текшериңиз.

3.2 Мүчүлүштүктөрдү аныктоо

(1) Өйдө жана ылдый жылып турган шам секирип жаткандай көрүнөт: рельефтик клапан оптималдуу басымга туураланганын текшериңиз;абаны эвакуациялоо үчүн мунай жолун текшерүү;мамычанын эки тарабында катуу сүрүлүү бар же жок экенин текшерүү;

(2) Теңдештирилбеген күч: хосттун деңгээли туура эмес экенин текшерип, эгер туура эмес болсо, аны тууралаңыз;механикалык сүрүлүү бар болсо, колонканын эки жагындагы жетектөөчү блокторду текшериңиз;Аспаптын бузулушун текшериңиз.