റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, വയറുകളും കേബിളുകളും, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ, സേഫ്റ്റി ബെൽറ്റുകൾ, ബെൽറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് റോളുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ചെമ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹവും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്. സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ), കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വയറുകൾ.സ്ട്രെച്ചിംഗ്, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, പീലിംഗ് ടിയർ ടു പോയിന്റ് സ്ട്രെച്ച് (ഒരു എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ ആവശ്യമാണ്) മറ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ യന്ത്രം പ്രധാനമായും ഫോഴ്‌സ് സെൻസറുകൾ, ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, മൈക്രോപ്രൊസസ്സറുകൾ, ലോഡ് ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കളർ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.ഇതിന് വിശാലവും കൃത്യവുമായ ലോഡിംഗ് വേഗതയും ശക്തി അളക്കൽ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലോഡുകളും സ്ഥാനചലനങ്ങളും അളക്കുന്നതിലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയും സംവേദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്.സ്ഥിരമായ ലോഡിംഗിനും സ്ഥിരമായ സ്ഥാനചലനത്തിനുമായി ഇതിന് യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണ പരീക്ഷണങ്ങളും നടത്താനാകും.ഫ്ലോർ സ്റ്റാൻഡിംഗ് മോഡൽ, സ്റ്റൈലിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് എന്നിവ ആധുനിക വ്യാവസായിക രൂപകൽപ്പനയുടെയും എർഗണോമിക്സിന്റെയും പ്രസക്തമായ തത്വങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
1, ഹോസ്റ്റ് വിഭാഗം
പ്രധാന എഞ്ചിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിലയിലല്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന പിസ്റ്റണും പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.സാധാരണയായി പോസിറ്റീവ് വ്യത്യാസമായി പ്രകടമാണ്, ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിശക് ക്രമേണ കുറയുന്നു.

2, ഡൈനാമോമീറ്റർ വിഭാഗം
ഫോഴ്‌സ് ഗേജിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലെവലല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്വിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിൽ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് സാധാരണയായി നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

മുകളിലുള്ള രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പിശകുകൾ ചെറിയ ലോഡ് അളവുകളിൽ താരതമ്യേന വലിയ സ്വാധീനവും വലിയ ലോഡ് അളവുകളിൽ താരതമ്യേന ചെറിയ സ്വാധീനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പരിഹാരം
1. ആദ്യം, ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തിരശ്ചീനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ജോലി ചെയ്യുന്ന ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ കോളം) പുറം വളയത്തിൽ പരസ്പരം ലംബമായി രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് പ്രധാന എഞ്ചിൻ നിരപ്പാക്കാൻ ഒരു ഫ്രെയിം ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക.

2. സ്വിംഗ് വടിയുടെ മുൻവശത്തുള്ള ഫോഴ്‌സ് ഗേജിന്റെ ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുക, സ്വിംഗ് വടിയുടെ അറ്റം അകത്തെ കൊത്തുപണികളുള്ള വരയുമായി വിന്യസിക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ ശരീരത്തിന്റെ ഇടതും വലതും ലെവലുകൾ വശത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക ഊഞ്ഞാൽ വടി.

ഇലക്ട്രോണിക് സാർവത്രിക ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന പരീക്ഷിക്കാവുന്ന ഇനങ്ങൾ:
ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങളെ സാധാരണ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങളും പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങളും ആയി തിരിക്കാം.മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഗുണകം നിർണ്ണയിക്കാൻ, അതേ ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണ സമ്മർദ്ദ ഘടകത്തിന്റെ ഉയർന്ന അനുപാതം സാധാരണ സ്‌ട്രെയിനിലേക്ക്, കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ.

① ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള സാധാരണ ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങൾ: (പൊതു പ്രദർശന മൂല്യങ്ങളും കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങളും)
1. ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ബ്രേക്ക് സമയത്ത് നീളം.

2. നിരന്തരമായ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം;നിരന്തരമായ സ്ട്രെസ് നീട്ടൽ;സ്ഥിരമായ സ്ട്രെസ് മൂല്യം, കണ്ണീർ ശക്തി, ഏത് ഘട്ടത്തിലും ശക്തി മൂല്യം, ഏത് ഘട്ടത്തിലും നീളം.

3. എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ്, അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ്, പീക്ക് വാല്യൂ കണക്കുകൂട്ടൽ.

4. പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്, ഷിയർ പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്, പുൾ ഔട്ട് ഫോഴ്‌സ് പഞ്ചർ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്.

② ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ:
1. ഫലപ്രദമായ ഇലാസ്തികതയും ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടവും: ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സാർവത്രിക ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിലേക്കോ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിലേക്കോ സ്പെസിമെൻ നീട്ടുമ്പോൾ, സങ്കോച സമയത്ത് വീണ്ടെടുക്കുകയും വിപുലീകരണ സമയത്ത് ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ ശതമാനം അളക്കുന്നു, അതായത് ഫലപ്രദമായ ഇലാസ്തികത;സാമ്പിളിന്റെ നീളം കൂട്ടുമ്പോഴും സങ്കോചിക്കുമ്പോഴും നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ ശതമാനത്തെ ദീർഘിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജോലിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. സ്പ്രിംഗ് കെ മൂല്യം: ഫോഴ്‌സ് ഘടകത്തിന്റെ അനുപാതം അതേ ഘട്ടത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന്റെ അനുപാതം.

3. യീൽഡ് ശക്തി: സമാന്തര ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ സമയത്ത് സ്ഥിരമായ നീളം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്ന ലോഡ് വിഭജിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഘടകം.

4. യീൽഡ് പോയിന്റ്: മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം സ്ഥിരമായി തുടരുമ്പോൾ രൂപഭേദം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഈ പോയിന്റിനെ വിളവ് പോയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വിളവ് പോയിന്റ് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വിളവ് പോയിന്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മുകളിലുള്ള വിളവ് പോയിന്റ് വിളവ് പോയിന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലോഡ് ആനുപാതികമായ പരിധി കവിയുകയും ദീർഘിപ്പിക്കലിന് ആനുപാതികമല്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഡ് പെട്ടെന്ന് കുറയുകയും പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചാഞ്ചാടുകയും നീളത്തിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.ഈ പ്രതിഭാസത്തെ വിളവെടുപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

5. ശാശ്വത രൂപഭേദം: ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും രൂപഭേദം നിലനിർത്തുന്നു.

6. ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം: ലോഡ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.

7. ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി: ശാശ്വതമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ ഒരു മെറ്റീരിയലിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദം.

8. ആനുപാതിക പരിധി: ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ, ലോഡിന് ദീർഘവീക്ഷണവുമായി ആനുപാതികമായ ബന്ധം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതിന്റെ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം ആനുപാതിക പരിധിയാണ്.

9. ഇലാസ്തികതയുടെ ഗുണകം, യങ്ങിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.