ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स इंडस्ट्री, इंजेक्शन मोल्ड इंडस्ट्री, 3C इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्री, कटिंग आणि टूल इंडस्ट्री, प्रिसिजन मशीनिंग इंडस्ट्री, इ. उत्पादन तपासणी आणि फिक्स्चर तपासणी यासारख्या औद्योगिक मेट्रोलॉजी ऍप्लिकेशन्समध्ये तीन समन्वय मापन यंत्रे प्रामुख्याने वापरली जातात.संगणक नियंत्रण वापरून, मोजमाप खूप जलद आहे आणि स्वयंचलित मापन कार्ये आहेत, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि श्रम खर्च वाचू शकतो.आउटपुट डेटा अतिशय विश्वासार्ह आहे, आणि डेटा प्रोसेसिंग आणि विश्लेषण कार्ये देखील खूप शक्तिशाली आहेत, जे विविध वर्कपीसच्या आकार आणि आकाराच्या वैशिष्ट्यांचे अचूकपणे विश्लेषण करू शकतात, उत्पादन प्रक्रियेसाठी एक विश्वासार्ह डेटा पाया प्रदान करतात.

अधिक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह आणि सुधारित उत्पादन कार्यक्षमतेसह, पूर्णपणे स्वयंचलित मापन आणि शोध प्राप्त करण्यासाठी रोबोटसारख्या ऑटोमेशन उपकरणांच्या संयोगाने याचा वापर केला जाऊ शकतो.हे केवळ यांत्रिक उत्पादन भाग मोजण्यासाठीच वापरले जाऊ शकत नाही, तर ते जटिल पृष्ठभाग, रडार अँटेना, अंतराळ यान मॉडेल्स इत्यादी मोजण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत, समन्वय मोजण्याचे साधन मोजमाप टेम्पलेट्सचे उत्पादन आवश्यक नसते आणि ते थेट वर्कपीस मोजू शकतात.हे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइम मापन देखील करू शकते, वेळ आणि खर्चाची मोठ्या प्रमाणात बचत करते.सारांश, मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीमध्ये समन्वय मापन यंत्रांच्या अनुप्रयोगाची शक्यता खूप विस्तृत आहे.त्याचा विश्वासार्ह डेटा, पूर्णपणे स्वयंचलित ऍप्लिकेशन श्रेणी आणि वेळ वाचवणारे फायदे हे विशाल औद्योगिक क्षेत्राने ओळखले आणि पसंत केले आहेत.

समन्वय मोजण्याचे साधन हे एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण आहे जे त्रि-आयामी जागेतील वस्तूंचे विविध मापदंड मोजू शकते.इतर मापन पद्धतींच्या तुलनेत त्याचे फायदे काय आहेत?समन्वय मोजण्याचे साधन उच्च-परिशुद्धता सेन्सर आणि मापन प्रणाली स्वीकारते, जे सब-मायक्रॉन पातळी अचूकता प्राप्त करू शकते.पारंपारिक मापन पद्धतींच्या तुलनेत, ते जलद आहे आणि मोजमापाची कामे कमी कालावधीत पूर्ण करू शकतात.यात उच्च प्रमाणात ऑटोमेशनचा फायदा आहे, जो कार्ये स्वयंचलित करू शकतो आणि मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करू शकतो.विश्वासार्ह सेन्सर आणि प्रणालींचा वापर परिणामांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकतो.विविध आकार आणि आकारांच्या वस्तूंशी जुळवून घेऊ शकतात आणि जटिल कार्ये पूर्ण करू शकतात.

सारांश, समन्वय मापन यंत्रांमध्ये उच्च सुस्पष्टता, जलद मापन, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, उच्च विश्वासार्हता आणि अनुकूलता असे फायदे आहेत आणि त्यामुळे ते विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

समन्वय मापन यंत्रांमध्ये सुई मापन त्रुटी कमी करण्याच्या पद्धती:

(१)आगाऊ शोध आणि कॅलिब्रेशन

निर्देशांक मापन यंत्राच्या मोजमाप सुईचे कॅलिब्रेट करताना, सुईच्या कॅलिब्रेशनची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी संपर्क मापनासाठी तपशीलांची पूर्तता करणारा बॉल अक्ष निवडला पाहिजे.कॅलिब्रेशन नंतर मोजण्याच्या सुईचा व्यास आणि कॅलिब्रेशन दरम्यान देखावा त्रुटीकडे लक्ष द्या.लक्षणीय बदल असल्यास, त्याचे कारण शोधणे आवश्यक आहे.एकाधिक प्रोब पोझिशन्स कॅलिब्रेट करताना, वरील परिणामांचे निरीक्षण करण्याव्यतिरिक्त, प्रत्येक स्थानावरील कॅलिब्रेटेड मापन सुया देखील मानक बॉल मोजण्यासाठी वापरल्या पाहिजेत.

(२)मोजण्याच्या सुया वेळेवर बदलणे

मापनाच्या डोक्याच्या स्वयंचलित कॅलिब्रेशनसाठी समन्वय मापन यंत्रातील मोजणीच्या सुईची लांबी हा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे या वस्तुस्थितीमुळे, जर कॅलिब्रेशन त्रुटी आपोआप बदलली गेली, तर ते मोजण्याच्या सुईला असामान्य टक्कर देईल.सौम्य प्रकरणांमध्ये, ते मोजण्याच्या सुईला हानी पोहोचवू शकते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे मापनाच्या डोक्याला (सेन्सर) नुकसान होऊ शकते.मापन सुई धारकाची समन्वय प्रणाली सुरू करण्यात सक्षम व्हा आणि नंतर ते पुन्हा स्थापित करा.मोजण्याचे डोके खूप जड असल्यास आणि तोल गमावल्यास, ते हाताळण्यासाठी मापनाच्या डोक्याच्या विरुद्ध दिशेने काउंटरवेट ब्लॉक जोडण्याचा प्रयत्न करा.

(३)प्रमाणित चेंडू व्यास

मानक बॉलचा सैद्धांतिक व्यास योग्यरित्या इनपुट करणे आवश्यक आहे.सुई कॅलिब्रेशन मोजण्याच्या तत्त्वावर आधारित, हे पाहिले जाऊ शकते की मानक बॉलचे सैद्धांतिक व्यास मूल्य थेट सुई कॅलिब्रेशन मोजण्याच्या गोलाकार त्रुटीवर परिणाम करेल.ऑफलाइन प्रोग्रामिंग, आभासी मापन आणि स्थिती सहिष्णुता मूल्यमापन या सर्व पद्धती आहेत ज्या कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करू शकतात.हे मापन बॉलच्या त्रिज्यासाठी स्वयंचलितपणे भरपाई देखील करू शकतात.

सारांश, समन्वय मापन यंत्राचे मोजमाप कितीही काळजीपूर्वक केले तरी नेहमी त्रुटी राहतील.ऑपरेटर काय करू शकतात ते म्हणजे शक्य तितक्या त्रुटी कमी करणे आणि आगाऊ शोधणे, मोजमापाची सुई वेळेवर बदलणे आणि बॉलचा व्यास प्रमाणित करणे आवश्यक आहे.