Ruang ujian suhu dan kelembapan malar mensimulasikan keadaan suhu dan kelembapan produk dalam persekitaran iklim (operasi dan penyimpanan suhu tinggi dan rendah, berbasikal suhu, suhu tinggi dan kelembapan tinggi, suhu rendah dan kelembapan rendah, ujian embun, dsb.) untuk menguji sama ada kebolehsuaian dan ciri-ciri produk telah berubah.Peralatan yang digunakan untuk menguji prestasi bahan dalam pelbagai persekitaran, serta rintangan haba, rintangan sejuk, rintangan kering, dan rintangan lembapan pelbagai bahan.Sesuai untuk ujian kualiti elektronik, elektrik, telefon bimbit, komunikasi, instrumen, kenderaan, produk plastik, logam, makanan, kimia, bahan binaan, perubatan, aeroangkasa dan produk lain.

Dongguan Hongjin Testing Instrument Co., Ltd.ditubuhkan pada Jun 2007 Ia merupakan sebuah syarikat pembuatan berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam reka bentuk dan kawalan automatik peralatan ujian bukan standard berskala besar seperti ujian persekitaran simulasi, ujian mekanik bahan, dimensi optik pengukuran, ujian tekanan kesan getaran, ujian fizik tenaga baharu, ujian pengedap produk, dan sebagainya!Kami melayani pelanggan kami dengan penuh semangat, berpegang kepada konsep syarikat iaitu "kualiti didahulukan, kejujuran diutamakan, komited kepada inovasi dan perkhidmatan yang ikhlas," serta prinsip kualiti "berusaha untuk kecemerlangan."

Kaedah pembersihan tetap untuk kebuk ujian suhu dan kelembapan malar:
1. Pembersihan dan penyelenggaraan radiator peti sejuk (kondenser) boleh dipertingkatkan dengan menggunakan AIR berkuasa untuk mengeluarkan habuk dan meningkatkan kecekapan pelesapan haba (sebulan sekali).

2. Suis kuasa utama 2 mesin adalah aksesori penting untuk melindungi keselamatan mesin dan pengendali.Ia perlu diuji setiap tiga bulan.Semasa ujian, cuma klik butang ujian suis, perhatikan jika suis aktif, dan kemudian tetapkannya semula.

3. Aksesori elektrik mesin hendaklah sentiasa dibersihkan daripada habuk, dan skru pendawaian hendaklah diperiksa untuk kelonggaran dan kebolehpercayaan, sekurang-kurangnya setiap 6 bulan.

4. Kawasan ujian di dalam mesin hendaklah sentiasa bersih.

5. Pemutus litar dan pelindung suhu atas suhu, memberikan perlindungan keselamatan untuk produk dan pengendali mesin yang diuji.Sila lakukan pemeriksaan dan ujian secara berkala.

6. Pembersihan dan penyelenggaraan tangki air.

7.Penyelenggaraan kasa bola basah.

Enam kaedah penyelenggaraan untuk kebuk ujian suhu dan kelembapan malar:

1. Arus yang berlebihan atau tidak mencukupi di persekitaran pejabat boleh menyebabkan kerosakan pada unit penyejukan, jadi setiap orang harus mengekalkan kuasa yang stabil di kawasan yang tersedia.

2. Penggunaan kerap ruang ujian suhu dan kelembapan yang berterusan dalam unit penyejukan boleh menyebabkan operasi tidak normal atau tidak berfungsi, jadi tidak perlu kerap memulakan unit penyejukan semasa keseluruhan proses pelepasan.

3. Kaedah faktor keselamatan untuk kotak ujian suhu dan kelembapan malar dan unit penyejukan, serta pemasangan dan penyelenggaraan mesin dan peralatan, adalah untuk memastikan faktor keselamatan mesin dan peralatan itu sendiri dengan lebih baik, serta faktor keselamatan. disediakan oleh pengendali dalam langkah operasi.Oleh itu, penyelenggaraan perlu dijalankan tepat pada masanya untuk memastikan ketangkasan dan kecekapan.

4. Arah operasi unit penyejukan dalam kotak pemeriksaan suhu dan kelembapan malar akan merosakkan unit penyejukan.Oleh itu, arah operasi unit penyejukan hendaklah diperiksa dengan teliti sepanjang keseluruhan proses pengendalian peralatan mesin

5. Jika peranti beroperasi di bawah 0 ° C, pintu belakang hendaklah dibuka sesedikit mungkin.Apabila beroperasi pada suhu ultra rendah, membuka pintu belakang boleh menyebabkan fros pada penyejat penghawa dingin dalaman dan kedudukannya, terutamanya apabila suhu lebih rendah.Jika ia mesti dibuka, masa pembukaan hendaklah diminimumkan sebanyak mungkin.

6. Apabila beroperasi pada suhu ultra-rendah, cuba tetapkan standard suhu 60 ℃ dan laksanakan larutan kering selama kira-kira 30 minit untuk mengelakkan bahaya kepada masa pengukuran atau keadaan beku persekitaran kerja seterusnya.