तीन समन्वय नाप्ने मेसिनहरू मुख्यतया औद्योगिक मेट्रोलोजी अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै मोटर वाहन पार्ट्स उद्योग, इन्जेक्शन मोल्ड उद्योग, 3C इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, काट्ने र उपकरण उद्योग, सटीक मेसिनिंग उद्योग, आदि, उत्पादन निरीक्षण र स्थिरता निरीक्षण सहित।कम्प्युटर नियन्त्रण प्रयोग गरेर, मापन धेरै छिटो छ र स्वचालित मापन प्रकार्यहरू छन्, जसले कार्य दक्षतामा धेरै सुधार गर्न र श्रम लागत बचत गर्न सक्छ।आउटपुट डाटा धेरै भरपर्दो छ, र डाटा प्रोसेसिंग र विश्लेषण प्रकार्यहरू पनि धेरै शक्तिशाली छन्, जसले विभिन्न workpieces को आकार र आकार विशेषताहरु को सही विश्लेषण गर्न सक्छ, निर्माण प्रक्रिया को लागी एक भरपर्दो डाटा आधार प्रदान गर्दछ।

यसलाई पूर्ण स्वचालित मापन र पत्ता लगाउन, थप पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह र सुधारिएको उत्पादन दक्षताको साथ रोबोट जस्ता स्वचालन उपकरणहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो मेकानिकल निर्माण भागहरू मापन गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिँदैन, तर यो जटिल सतहहरू, रडार एन्टेनाहरू, अन्तरिक्ष यान मोडेलहरू, इत्यादि, अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको साथ मापन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।परम्परागत विधिहरूको तुलनामा, समन्वय मापन उपकरणलाई मापन टेम्प्लेटहरूको उत्पादन आवश्यक पर्दैन, र सीधा workpiece मापन गर्न सक्नुहुन्छ।यसले निर्माण प्रक्रियाको क्रममा वास्तविक-समय मापन पनि गर्न सक्छ, धेरै समय र लागत बचत गर्दछ।संक्षेपमा, उत्पादन उद्योगमा समन्वय मापन उपकरणहरूको आवेदन सम्भावनाहरू धेरै फराकिलो छन्।यसको भरपर्दो डाटा, पूर्ण स्वचालित अनुप्रयोग दायरा, र समय-बचत लागत लाभहरू विशाल औद्योगिक क्षेत्र द्वारा मान्यता र समर्थन गरिएको छ।

एक समन्वय मापन उपकरण एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण हो जसले त्रि-आयामी ठाउँमा वस्तुहरूको विभिन्न मापदण्डहरू मापन गर्न सक्छ।अन्य मापन विधिहरूको तुलनामा यसको फाइदाहरू के हुन्?समन्वय मापन उपकरणले उच्च परिशुद्धता सेन्सरहरू र मापन प्रणालीहरू अपनाउँछ, जसले उप माइक्रोन स्तर शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।परम्परागत मापन विधिहरूको तुलनामा, यो छिटो छ र छोटो अवधिमा मापन कार्यहरू पूरा गर्न सक्छ।यसमा उच्च स्तरको स्वचालनको फाइदा छ, जसले कार्यहरूलाई स्वचालित बनाउन र म्यानुअल हस्तक्षेपलाई कम गर्न सक्छ।भरपर्दो सेन्सर र प्रणालीहरूको प्रयोगले परिणामहरूको शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्छ।विभिन्न आकार र आकारका वस्तुहरू र जटिल कार्यहरू पूरा गर्न अनुकूलन गर्न सक्छ।

संक्षेपमा, समन्वय मापन यन्त्रहरूमा उच्च परिशुद्धता, द्रुत मापन, उच्च स्तरको स्वचालन, उच्च विश्वसनीयता र अनुकूलन क्षमताको फाइदाहरू छन्, र यसैले विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

समन्वय नाप्ने मेसिनहरूमा सुई मापन त्रुटिहरू कम गर्ने तरिकाहरू:

(१)अग्रिम पत्ता लगाउने र क्यालिब्रेसन

समन्वय नाप्ने मेसिनको नाप्ने सुई क्यालिब्रेट गर्दा, सुई क्यालिब्रेसनको शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि निर्दिष्टताहरू पूरा गर्ने बल अक्षलाई सम्पर्क मापनको लागि चयन गरिनु पर्छ।क्यालिब्रेसन पछि नाप्ने सुईको व्यास र क्यालिब्रेसनको समयमा उपस्थिति त्रुटिमा ध्यान दिनुहोस्।यदि त्यहाँ महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू छन् भने, यो कारण खोज्न आवश्यक छ।धेरै प्रोब स्थितिहरू क्यालिब्रेट गर्दा, माथिको नतिजाहरू अवलोकन गर्नुका साथै, प्रत्येक स्थितिमा क्यालिब्रेट गरिएको नाप्ने सुईहरू पनि मानक बल मापन गर्न प्रयोग गरिनुपर्छ।

(२)मापन सुई को समयमै प्रतिस्थापन

यस तथ्यको कारणले कि समन्वय नाप्ने मेसिनमा नाप्ने सुईको लम्बाइ मापन टाउकोको स्वचालित क्यालिब्रेसनको लागि महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, यदि क्यालिब्रेसन त्रुटि स्वचालित रूपमा परिवर्तन भयो भने, यसले नाप्ने सुईको असामान्य टक्कर निम्त्याउनेछ।हल्का केसहरूमा, यसले नाप्ने सुईलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, र गम्भीर अवस्थामा, यसले नाप्ने टाउको (सेन्सर) लाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।मापन सुई होल्डरको समन्वय प्रणाली प्रारम्भ गर्न सक्षम हुनुहोस् र त्यसपछि यसलाई पुन: स्थापना गर्नुहोस्।यदि नाप्ने टाउको धेरै भारी छ र सन्तुलन गुमाउँछ भने, यसलाई ह्यान्डल गर्न मापन टाउकोको विपरीत दिशामा काउन्टरवेट ब्लक थप्ने प्रयास गर्नुहोस्।

(३)मानकीकृत बल व्यास

मानक बलको सैद्धान्तिक व्यास सही रूपमा इनपुट गर्न आवश्यक छ।सुई क्यालिब्रेसन नाप्ने सिद्धान्तको आधारमा, यो देख्न सकिन्छ कि मानक बलको सैद्धान्तिक व्यास मानले सुई क्यालिब्रेसन नाप्ने गोलाकार त्रुटिलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।अफलाइन प्रोग्रामिङ, भर्चुअल मापन, र स्थिति सहिष्णुता मूल्याङ्कन कार्य दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्ने सबै विधिहरू हुन्।यसले स्वचालित रूपमा मापन बलको त्रिज्याको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ।

संक्षेपमा, समन्वय नाप्ने मेसिनको मापन जतिसुकै सावधानीपूर्वक किन नहोस्, त्यहाँ सधैं त्रुटिहरू हुनेछन्।अपरेटरहरूले के गर्न सक्छन् त्रुटिहरू सकेसम्म कम गर्न, र यो अग्रिम पत्ता लगाउन आवश्यक छ, समयमै मापन सुई बदल्नुहोस्, र बलको व्यास मानकीकरण गर्नुहोस्।