Drie coördinatenmeetmachines worden voornamelijk gebruikt in industriële metrologische toepassingen zoals de auto-onderdelenindustrie, de spuitgietindustrie, de 3C-elektronica-industrie, de snij- en gereedschapsindustrie, de precisiebewerkingsindustrie, enz., Inclusief productinspectie en armatuurinspectie.Met behulp van computerbesturing is de meting erg snel en beschikt over geautomatiseerde meetfuncties, die de werkefficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en arbeidskosten kunnen besparen.De uitvoergegevens zijn zeer betrouwbaar en de gegevensverwerkings- en analysefuncties zijn ook zeer krachtig, die de vorm- en maatkenmerken van verschillende werkstukken nauwkeurig kunnen analyseren, waardoor een betrouwbare gegevensbasis voor het productieproces ontstaat.

Het kan worden gebruikt in combinatie met automatiseringsapparatuur zoals robots om volledig geautomatiseerde metingen en detectie te realiseren, met een completere processtroom en verbeterde productie-efficiëntie.Het kan niet alleen worden gebruikt voor het meten van mechanische productieonderdelen, maar het kan ook worden gebruikt voor het meten van complexe oppervlakken, radarantennes, ruimtevaartuigmodellen, enz., met een breed scala aan toepassingen.Vergeleken met traditionele methoden vereist het coördinatenmeetinstrument geen productie van meetsjablonen en kan het werkstuk direct worden gemeten.Het kan ook realtime metingen uitvoeren tijdens het productieproces, waardoor tijd en kosten aanzienlijk worden bespaard.Samenvattend zijn de toepassingsmogelijkheden van coördinaatmeetinstrumenten in de maakindustrie zeer breed.De betrouwbare gegevens, het volledig geautomatiseerde toepassingsbereik en de tijdbesparende kostenvoordelen worden erkend en begunstigd door het grote industriële veld.

Een coördinatenmeetinstrument is een uiterst nauwkeurig apparaat dat verschillende parameters van objecten in de driedimensionale ruimte kan meten.Wat zijn de voordelen ten opzichte van andere meetmethoden?Het coördinatenmeetinstrument maakt gebruik van uiterst nauwkeurige sensoren en meetsystemen, die nauwkeurigheid op submicronniveau kunnen bereiken.Vergeleken met traditionele meetmethoden is het sneller en kan het meettaken in korte tijd voltooien.Het heeft het voordeel van een hoge mate van automatisering, waardoor taken kunnen worden geautomatiseerd en handmatige tussenkomst kan worden verminderd.Het gebruik van betrouwbare sensoren en systemen kan de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de resultaten garanderen.Kan zich aanpassen aan objecten van verschillende vormen en maten en complexe taken voltooien.

Samenvattend hebben coördinatenmeetinstrumenten de voordelen van hoge precisie, snelle metingen, hoge mate van automatisering, hoge betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen, en worden daarom op grote schaal gebruikt in verschillende industriële gebieden.

Methoden om naaldmeetfouten in coördinatenmeetmachines te verminderen:

(1)Geavanceerde detectie en kalibratie

Bij het kalibreren van de meetnaald van een coördinatenmeetmachine moet voor de contactmeting een kogelas worden geselecteerd die aan de specificaties voldoet om de nauwkeurigheid van de naaldkalibratie te garanderen.Let op de diameter van de meetnaald na kalibratie en de uiterlijke fout tijdens kalibratie.Als er significante veranderingen zijn, is het noodzakelijk om de reden te achterhalen.Bij het kalibreren van meerdere sondeposities moeten, naast het observeren van de bovenstaande resultaten, ook de gekalibreerde meetnaalden op elke positie worden gebruikt om de standaardkogel te meten.

(2)Tijdige vervanging van meetnaalden

Vanwege het feit dat de lengte van de meetnaald in een coördinatenmeetmachine een belangrijke parameter is voor de automatische kalibratie van de meetkop, zal als de kalibratiefout automatisch wordt gewijzigd, dit een abnormale botsing van de meetnaald veroorzaken.In milde gevallen kan dit de meetnaald beschadigen en in ernstige gevallen kan dit schade aan de meetkop (sensor) veroorzaken.In staat zijn het coördinatensysteem van de meetnaaldhouder te initialiseren en vervolgens opnieuw in te stellen.Als de meetkop te zwaar is en zijn evenwicht verliest, probeer dan een contragewichtblok in de tegenovergestelde richting van de meetkop te plaatsen om het te hanteren.

(3)Gestandaardiseerde kogeldiameter

Het is noodzakelijk om de theoretische diameter van de standaardkogel correct in te voeren.Gebaseerd op het principe van het meten van naaldkalibratie, kan worden gezien dat de theoretische diameterwaarde van de standaardkogel direct de sfericiteitsfout van het meten van naaldkalibratie zal beïnvloeden.Offline programmeren, virtueel meten en positietolerantie-evaluatie zijn allemaal methoden die de werkefficiëntie kunnen helpen verbeteren.Deze kunnen ook automatisch de straal van de meetkogel compenseren.

Samenvattend: hoe zorgvuldig de meting van een coördinatenmeetmachine ook is, er zullen altijd fouten optreden.Wat operators kunnen doen, is fouten zoveel mogelijk minimaliseren, en het is noodzakelijk om vooraf te detecteren, de meetnaald tijdig te vervangen en de diameter van de bal te standaardiseren.