Med den økende etterspørselen etter målenøyaktighet i CNC og automatiserte verktøymaskiner, har svært effektive og presise koordinatmåleinstrumenter som har blitt omhyggelig behandlet og produsert blitt populært.Ettersom koordinatmåleinstrumenter krever at flere og mer komplekse deler skal behandles, hvordan kan vi forbedre arbeidseffektiviteten til koordinatmåleinstrumenter?

1. Utnytt den virtuelle målefunksjonen fleksibelt

Uansett hvor dyrt et trekoordinat-måleinstrument måtte være, har det en viss levetid.Hvis det er i en non-stop driftstilstand i lang tid, kan det føre til en betydelig reduksjon i arbeidseffektiviteten til måleinstrumentet.Derfor, for å forbedre arbeidseffektiviteten til koordinatmåleinstrumentet, er det nødvendig å bruke virtuelle målefunksjoner.Mange testere vil simulere den målte tilstanden til produktet i CAD, og ​​forbedre arbeidseffektiviteten til måleinstrumentet gjennom forhåndsvirtuell måling og offline programmering.

2. Nøyaktig installasjon og feilsøking

Den effektive arbeidseffektiviteten til koordinatmåleinstrumentet krever også bruk av presise installasjons- og feilsøkingsfunksjoner.Hvis måleinstrumentet gjennomgår ytelsestesting for negativt trykk, lufttrykkytelsestesting og online ytelsestesting før bruk, kan datainnsamling og måling av gjenstander kun utføres under nøyaktige forhold, noe som vil oppnå høyere arbeidseffektivitet.

3. Reduser virkningen av andre forstyrrende faktorer

Mange testere må velge et passende miljø og evaluere testforholdene før testing.Ved å eliminere virkningen av disse eksterne interferensfaktorene på koordinatmåleinstrumentet, kan målingens nøyaktighet og effektivitet forbedres.Noen gjentar flere ganger uten å oppnå et enhetlig resultat, som er fordi andre forstyrrende faktorer ikke ble ekskludert før testen.Tre koordinatmåleinstrumenter har en høy bruksfrekvens i plast-, elektronisk- og mekanisk prosessindustri, og deres høye nøyaktighet har fått flere og flere industrier til å utforske høykvalitets tre-koordinatmåleinstrumenter.Mange bransjer sliter med å forbedre arbeidseffektiviteten etter bestilling, og rådene som gis her er å ta hensyn til bruken av virtuelle målefunksjoner, presis installasjon og feilsøking, og redusere virkningen av andre interferensfaktorer.