Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe są wykorzystywane głównie w zastosowaniach metrologii przemysłowej, takich jak przemysł części samochodowych, przemysł form wtryskowych, przemysł elektroniki 3C, przemysł cięcia i narzędzi, przemysł obróbki precyzyjnej itp., w tym kontrola produktów i kontrola osprzętu.Dzięki sterowaniu komputerowemu pomiar jest bardzo szybki i ma zautomatyzowane funkcje pomiarowe, co może znacznie poprawić wydajność pracy i obniżyć koszty pracy.Dane wyjściowe są bardzo niezawodne, a funkcje przetwarzania i analizy danych są również bardzo wydajne, co pozwala dokładnie analizować charakterystykę kształtu i rozmiaru różnych detali, zapewniając niezawodną podstawę danych dla procesu produkcyjnego.

Można go stosować w połączeniu ze sprzętem automatyzującym, takim jak roboty, w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanych pomiarów i detekcji, z pełniejszym przebiegiem procesu i lepszą wydajnością produkcji.Można go używać nie tylko do pomiaru mechanicznych części produkcyjnych, ale można go również używać do pomiaru skomplikowanych powierzchni, anten radarowych, modeli statków kosmicznych itp. W szerokim zakresie zastosowań.W porównaniu z tradycyjnymi metodami, współrzędnościowy przyrząd pomiarowy nie wymaga wykonywania szablonów pomiarowych i może bezpośrednio zmierzyć obrabiany przedmiot.Może także wykonywać pomiary w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcyjnego, co znacznie oszczędza czas i koszty.Podsumowując, perspektywy zastosowania współrzędnościowych przyrządów pomiarowych w przemyśle wytwórczym są bardzo szerokie.Jego niezawodne dane, w pełni zautomatyzowany zakres zastosowań i oszczędność czasu zostały docenione i docenione przez rozległą dziedzinę przemysłu.

Współrzędnościowy przyrząd pomiarowy to bardzo precyzyjne urządzenie, które może mierzyć różne parametry obiektów w przestrzeni trójwymiarowej.Jakie są jego zalety w porównaniu z innymi metodami pomiarowymi?Przyrząd do pomiaru współrzędnych wykorzystuje precyzyjne czujniki i systemy pomiarowe, które mogą osiągnąć dokładność na poziomie submikronowym.W porównaniu do tradycyjnych metod pomiarowych jest szybszy i umożliwia wykonanie zadań pomiarowych w krótkim czasie.Ma tę zaletę, że charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co pozwala zautomatyzować zadania i ograniczyć ręczną interwencję.Zastosowanie niezawodnych czujników i systemów może zapewnić dokładność i wiarygodność wyników.Potrafi dostosować się do obiektów o różnych kształtach i rozmiarach oraz wykonywać złożone zadania.

Podsumowując, współrzędnościowe przyrządy pomiarowe mają zalety wysokiej precyzji, szybkiego pomiaru, wysokiego stopnia automatyzacji, wysokiej niezawodności i możliwości adaptacji, dlatego są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu.

Metody ograniczania błędów pomiaru igły we współrzędnościowych maszynach pomiarowych:

(1)Wykrywanie i kalibracja z wyprzedzeniem

Podczas wzorcowania igły pomiarowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej należy do pomiaru kontaktowego wybrać oś kulki spełniającą specyfikacje, aby zapewnić dokładność kalibracji igły.Należy zwrócić uwagę na średnicę igły pomiarowej po kalibracji i błąd wyglądu podczas kalibracji.Jeśli występują istotne zmiany, konieczne jest znalezienie przyczyny.Podczas kalibracji wielu pozycji sondy, oprócz obserwacji powyższych wyników, należy również zastosować skalibrowane igły pomiarowe w każdej pozycji do pomiaru kulki wzorcowej.

(2)Terminowa wymiana igieł pomiarowych

Z uwagi na to, że długość igły pomiarowej we współrzędnościowej maszynie pomiarowej jest ważnym parametrem automatycznej kalibracji głowicy pomiarowej, automatyczna zmiana błędu kalibracji spowoduje nienormalną kolizję igły pomiarowej.W łagodnych przypadkach może to spowodować uszkodzenie igły pomiarowej, a w ciężkich przypadkach może spowodować uszkodzenie głowicy pomiarowej (czujnika).Być w stanie zainicjować układ współrzędnych uchwytu igły pomiarowej, a następnie ustalić go ponownie.Jeśli głowica pomiarowa jest zbyt ciężka i traci równowagę, spróbuj dodać blok przeciwwagi w kierunku przeciwnym do głowicy pomiarowej, aby ją unieść.

(3)Znormalizowana średnica kulki

Należy poprawnie wprowadzić teoretyczną średnicę kulki wzorcowej.Opierając się na zasadzie kalibracji igły pomiarowej, można zauważyć, że teoretyczna wartość średnicy kulki wzorcowej będzie miała bezpośredni wpływ na błąd kulistości kalibracji igły pomiarowej.Programowanie offline, pomiary wirtualne i ocena tolerancji położenia to metody, które mogą pomóc poprawić wydajność pracy.Mogą one również automatycznie kompensować promień kuli pomiarowej.

Podsumowując, niezależnie od tego, jak dokładny jest pomiar współrzędnościowej maszyny pomiarowej, zawsze wystąpią błędy.Operatorzy mogą maksymalnie zminimalizować błędy, konieczne jest ich wykrycie z wyprzedzeniem, terminowa wymiana igły pomiarowej i standaryzacja średnicy kulki.