Três máquinas de medição por coordenadas são usadas principalmente em aplicações de metrologia industrial, como indústria de peças automotivas, indústria de moldes de injeção, indústria eletrônica 3C, indústria de corte e ferramentas, indústria de usinagem de precisão, etc., incluindo inspeção de produtos e inspeção de acessórios.Usando o controle do computador, a medição é muito rápida e possui funções de medição automatizadas, o que pode melhorar muito a eficiência do trabalho e economizar custos de mão de obra.Os dados de saída são muito confiáveis ​​e as funções de processamento e análise de dados também são muito poderosas, podendo analisar com precisão as características de forma e tamanho de diferentes peças de trabalho, fornecendo uma base de dados confiável para o processo de fabricação.

Ele pode ser usado em conjunto com equipamentos de automação, como robôs, para obter medição e detecção totalmente automatizadas, com fluxo de processo mais completo e maior eficiência de produção.Ele não só pode ser usado para medir peças de fabricação mecânica, mas também para medir superfícies complexas, antenas de radar, modelos de naves espaciais, etc., com uma ampla gama de aplicações.Comparado com os métodos tradicionais, o instrumento de medição por coordenadas não requer a produção de modelos de medição e pode medir diretamente a peça de trabalho.Ele também pode realizar medições em tempo real durante o processo de fabricação, economizando muito tempo e custos.Em resumo, as perspectivas de aplicação de instrumentos de medição por coordenadas na indústria manufatureira são muito amplas.Seus dados confiáveis, faixa de aplicação totalmente automatizada e vantagens de economia de tempo foram reconhecidos e favorecidos pelo vasto campo industrial.

Um instrumento de medição por coordenadas é um dispositivo de alta precisão que pode medir vários parâmetros de objetos no espaço tridimensional.Quais são suas vantagens em comparação com outros métodos de medição?O instrumento de medição por coordenadas adota sensores e sistemas de medição de alta precisão, que podem atingir precisão de nível submícron.Comparado aos métodos de medição tradicionais, é mais rápido e pode concluir tarefas de medição em um curto período de tempo.Tem a vantagem do alto grau de automação, que pode automatizar tarefas e reduzir a intervenção manual.O uso de sensores e sistemas confiáveis ​​pode garantir a precisão e confiabilidade dos resultados.Pode se adaptar a objetos de vários formatos e tamanhos e realizar tarefas complexas.

Em resumo, os instrumentos de medição por coordenadas têm as vantagens de alta precisão, medição rápida, alto grau de automação, alta confiabilidade e adaptabilidade e, portanto, são amplamente utilizados em diversos campos industriais.

Métodos para reduzir erros de medição de agulhas em máquinas de medição por coordenadas:

(1)Detecção e calibração avançadas

Ao calibrar a agulha de medição de uma máquina de medição por coordenadas, um eixo esférico que atenda às especificações deve ser selecionado para medição de contato para garantir a precisão da calibração da agulha.Preste atenção ao diâmetro da agulha de medição após a calibração e ao erro de aparência durante a calibração.Se houver mudanças significativas, é necessário descobrir o motivo.Ao calibrar múltiplas posições da sonda, além de observar os resultados acima, as agulhas de medição calibradas em cada posição também devem ser usadas para medir a bola padrão.

(2)Substituição oportuna de agulhas de medição

Devido ao fato de que o comprimento da agulha de medição em uma máquina de medição por coordenadas é um parâmetro importante para a calibração automática do cabeçote de medição, se o erro de calibração for alterado automaticamente, causará colisão anormal da agulha de medição.Em casos leves, pode danificar a agulha de medição e, em casos graves, pode causar danos ao cabeçote de medição (sensor).Ser capaz de inicializar o sistema de coordenadas do porta-agulha de medição e depois restabelecê-lo.Se o cabeçote de medição for muito pesado e perder o equilíbrio, tente adicionar um bloco de contrapeso na direção oposta do cabeçote de medição para manuseá-lo.

(3)Diâmetro da esfera padronizado

É necessário inserir corretamente o diâmetro teórico da esfera padrão.Com base no princípio da calibração da agulha de medição, pode-se observar que o valor teórico do diâmetro da bola padrão afetará diretamente o erro de esfericidade da calibração da agulha de medição.Programação offline, medição virtual e avaliação de tolerância de posição são métodos que podem ajudar a melhorar a eficiência do trabalho.Estes também podem compensar automaticamente o raio da esfera de medição.

Em resumo, por mais cuidadosa que seja a medição de uma máquina de medição por coordenadas, sempre haverá erros.O que os operadores podem fazer é minimizar ao máximo os erros, sendo necessário detectar com antecedência, substituir a agulha de medição em tempo hábil e padronizar o diâmetro da bola.