Trei mașini de măsurare a coordonatelor sunt utilizate în principal în aplicații de metrologie industrială, cum ar fi industria pieselor auto, industria matrițelor de injecție, industria electronică 3C, industria de tăiere și scule, industria de prelucrare de precizie etc., inclusiv inspecția produselor și inspecția dispozitivelor de fixare.Folosind controlul computerului, măsurarea este foarte rapidă și are funcții de măsurare automatizate, care pot îmbunătăți considerabil eficiența muncii și pot economisi costurile cu forța de muncă.Datele de ieșire sunt foarte fiabile, iar funcțiile de procesare și analiză a datelor sunt, de asemenea, foarte puternice, care pot analiza cu precizie caracteristicile de formă și dimensiune ale diferitelor piese de prelucrat, oferind o bază de date fiabilă pentru procesul de fabricație.

Poate fi utilizat împreună cu echipamente de automatizare, cum ar fi roboții, pentru a realiza măsurarea și detectarea complet automatizate, cu un flux de proces mai complet și o eficiență îmbunătățită a producției.Nu numai că poate fi folosit pentru măsurarea pieselor mecanice de fabricație, dar poate fi folosit și pentru a măsura suprafețe complexe, antene radar, modele de nave spațiale etc., cu o gamă largă de aplicații.În comparație cu metodele tradiționale, instrumentul de măsurare în coordonate nu necesită producția de șabloane de măsurare și poate măsura direct piesa de prelucrat.De asemenea, poate efectua măsurători în timp real în timpul procesului de fabricație, economisind mult timp și costuri.Pe scurt, perspectivele de aplicare a instrumentelor de măsurare în coordonate în industria de producție sunt foarte largi.Datele sale fiabile, gama de aplicații complet automatizate și avantajele legate de costuri economice au fost recunoscute și favorizate de vastul domeniu industrial.

Un instrument de măsurare a coordonatelor este un dispozitiv de înaltă precizie care poate măsura diferiți parametri ai obiectelor din spațiul tridimensional.Care sunt avantajele sale în comparație cu alte metode de măsurare?Instrumentul de măsurare a coordonatelor adoptă senzori și sisteme de măsurare de înaltă precizie, care pot obține o precizie sub microni.În comparație cu metodele tradiționale de măsurare, este mai rapidă și poate finaliza sarcinile de măsurare într-o perioadă scurtă de timp.Are avantajul unui grad ridicat de automatizare, care poate automatiza sarcinile și poate reduce intervenția manuală.Utilizarea de senzori și sisteme fiabile poate asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor.Se poate adapta la obiecte de diferite forme și dimensiuni și poate îndeplini sarcini complexe.

Pe scurt, instrumentele de măsurare în coordonate au avantajele unei precizii ridicate, măsurării rapide, gradului ridicat de automatizare, fiabilității și adaptabilității ridicate și, prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii industriale.

Metode de reducere a erorilor de măsurare a acului la mașinile de măsurat în coordonate:

(1)Detectare și calibrare în avans

La calibrarea acului de măsurare al unei mașini de măsurare a coordonatelor, pentru măsurarea contactului trebuie selectată o axă bilă care îndeplinește specificațiile, pentru a asigura precizia calibrării acului.Acordați atenție diametrului acului de măsurare după calibrare și erorii de aspect în timpul calibrării.Dacă există modificări semnificative, este necesar să găsiți motivul.La calibrarea mai multor poziții ale sondei, pe lângă observarea rezultatelor de mai sus, acele de măsurare calibrate din fiecare poziție ar trebui să fie folosite și pentru a măsura bila standard.

(2)Înlocuirea la timp a acelor de măsurare

Datorită faptului că lungimea acului de măsurare într-o mașină de măsurare de coordonate este un parametru important pentru calibrarea automată a capului de măsurare, dacă eroarea de calibrare este schimbată automat, aceasta va provoca o coliziune anormală a acului de măsurare.În cazurile ușoare, poate deteriora acul de măsurare, iar în cazurile severe, poate provoca deteriorarea capului de măsurare (senzor).Fiți capabil să inițializați sistemul de coordonate al suportului pentru ac de măsurare și apoi să-l restabiliți.Dacă capul de măsurare este prea greu și își pierde echilibrul, încercați să adăugați un bloc de contragreutate în direcția opusă capului de măsurare pentru a-l manipula.

(3)Diametrul bilei standardizat

Este necesar să introduceți corect diametrul teoretic al mingii standard.Pe baza principiului de calibrare a acului de măsurare, se poate observa că valoarea teoretică a diametrului bilei standard va afecta direct eroarea de sfericitate a calibrării acului de măsurare.Programarea offline, măsurarea virtuală și evaluarea toleranței de poziție sunt toate metodele care pot ajuta la îmbunătățirea eficienței muncii.De asemenea, acestea pot compensa automat raza bilei de măsurare.

Pe scurt, oricât de atentă este măsurarea unei mașini de măsurat în coordonate, vor exista întotdeauna erori.Ceea ce pot face operatorii este să minimizeze erorile cât mai mult posibil și este necesar să se detecteze în prealabil, să înlocuiască acul de măsurare în timp util și să standardizeze diametrul mingii.