Три координатно-измерительные машины в основном используются в промышленных метрологических приложениях, таких как производство автомобильных запчастей, производство литьевых форм, электроника 3C, режущая и инструментальная промышленность, прецизионная механообработка и т. д., включая проверку продукции и проверку креплений.Используя компьютерное управление, измерения выполняются очень быстро и имеют функции автоматического измерения, что может значительно повысить эффективность работы и сэкономить трудозатраты.Выходные данные очень надежны, а функции обработки и анализа данных также очень мощные, которые могут точно анализировать характеристики формы и размера различных заготовок, обеспечивая надежную основу данных для производственного процесса.

Его можно использовать в сочетании с оборудованием автоматизации, таким как роботы, для достижения полностью автоматизированных измерений и обнаружения, с более полным технологическим процессом и повышением эффективности производства.Его можно использовать не только для измерения механических производственных деталей, но также для измерения сложных поверхностей, радиолокационных антенн, моделей космических кораблей и т. д. с широким спектром применений.По сравнению с традиционными методами координатно-измерительный прибор не требует изготовления измерительных шаблонов и может непосредственно измерять заготовку.Он также может выполнять измерения в режиме реального времени во время производственного процесса, что значительно экономит время и деньги.Таким образом, перспективы применения координатно-измерительных приборов в обрабатывающей промышленности весьма широки.Его надежные данные, полностью автоматизированный диапазон применения и экономия времени, а также экономия средств были признаны и одобрены обширной промышленной сферой.

Координатно-измерительный прибор – это высокоточный прибор, позволяющий измерять различные параметры объектов в трехмерном пространстве.В чем его преимущества по сравнению с другими методами измерения?В координатно-измерительном приборе используются высокоточные датчики и измерительные системы, которые могут достигать субмикронной точности.По сравнению с традиционными методами измерения он работает быстрее и позволяет выполнять задачи измерения за короткий период времени.Его преимуществом является высокая степень автоматизации, которая позволяет автоматизировать задачи и сократить ручное вмешательство.Использование надежных датчиков и систем может обеспечить точность и достоверность результатов.Может адаптироваться к объектам различных форм и размеров и выполнять сложные задачи.

Таким образом, координатно-измерительные приборы обладают преимуществами высокой точности, быстрого измерения, высокой степени автоматизации, высокой надежности и адаптируемости и поэтому широко используются в различных областях промышленности.

Методы уменьшения погрешностей измерения иглы координатно-измерительных машин:

(1)Предварительное обнаружение и калибровка

При калибровке измерительной иглы координатно-измерительной машины для контактного измерения следует выбирать ось шара, соответствующую техническим условиям, для обеспечения точности калибровки иглы.Обратите внимание на диаметр измерительной иглы после калибровки и появление погрешности при калибровке.Если есть существенные изменения, необходимо найти причину.При калибровке нескольких положений зонда помимо наблюдения за приведенными выше результатами следует также использовать калиброванные измерительные иглы в каждом положении для измерения стандартного шарика.

(2)Своевременная замена измерительных игл.

В связи с тем, что длина измерительной иглы в координатно-измерительной машине является важным параметром автоматической калибровки измерительной головки, автоматическое изменение ошибки калибровки приведет к ненормальному столкновению измерительной иглы.В легких случаях это может привести к повреждению измерительной иглы, а в тяжелых случаях – к повреждению измерительной головки (датчика).Уметь инициализировать систему координат измерительного иглодержателя, а затем восстановить ее.Если измерительная головка слишком тяжелая и теряет равновесие, попробуйте добавить блок противовеса в противоположном направлении от измерительной головки, чтобы удержать ее.

(3)Стандартизированный диаметр шарика

Необходимо правильно ввести теоретический диаметр стандартного шарика.Основываясь на принципе калибровки измерительной иглы, можно видеть, что теоретическое значение диаметра стандартного шарика напрямую влияет на ошибку сферичности калибровки измерительной иглы.Автономное программирование, виртуальные измерения и оценка допусков по положению — все это методы, которые могут помочь повысить эффективность работы.Они также могут автоматически компенсировать радиус измерительного шарика.

Подводя итог, как бы тщательно ни проводились измерения координатно-измерительной машины, ошибки всегда будут.Что могут сделать операторы, так это максимально свести ошибки к минимуму, а это необходимо заранее обнаружить, своевременно заменить измерительную иглу и стандартизировать диаметр шарика.