ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර තුනක් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ අමතර කොටස් කර්මාන්තය, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කර්මාන්තය, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, කැපීම සහ මෙවලම් කර්මාන්තය, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය වැනි කාර්මික මිනුම් විද්‍යා යෙදුම්වල නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ සවි කිරීම් පරීක්ෂාව ඇතුළුව භාවිතා වේ.පරිගණක පාලනය භාවිතා කරමින්, මැනීම ඉතා වේගවත් වන අතර ස්වයංක්‍රීය මිනුම් කාර්යයන් ඇති අතර එමඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ශ්‍රම පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය.නිමැවුම් දත්ත ඉතා විශ්වාසදායක වන අතර දත්ත සැකසීමේ සහ විශ්ලේෂණ ක්‍රියාකාරකම් ද ඉතා බලවත් වන අතර එමඟින් විවිධ වැඩ කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ ලක්ෂණ නිවැරදිව විශ්ලේෂණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා විශ්වාසදායක දත්ත පදනමක් සපයයි.
එය වඩාත් සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයක් සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිතව, පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මිනුම් සහ හඳුනාගැනීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රොබෝවරු වැනි ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැක.එය යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන කොටස් මැනීමට පමණක් නොව, පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සමඟ සංකීර්ණ මතුපිට, රේඩාර් ඇන්ටනා, අභ්‍යවකාශ යානා ආකෘති ආදිය මැනීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම හා සසඳන විට, ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණයට මිනුම් සැකිලි නිෂ්පාදනය අවශ්ය නොවන අතර, වැඩ කොටස කෙලින්ම මැනිය හැකිය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එය තත්‍ය කාලීන මිනුම් සිදු කළ හැකි අතර, කාලය සහ පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කරයි.සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණවල යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඉතා පුළුල් ය.එහි විශ්වසනීය දත්ත, සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය යෙදුම් පරාසය සහ කාලය ඉතිරි කිරීමේ පිරිවැය වාසි විශාල කාර්මික ක්ෂේත්‍රය විසින් හඳුනාගෙන අනුග්‍රහය දක්වා ඇත.
ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණයක් යනු ත්‍රිමාණ අවකාශයේ වස්තූන්ගේ විවිධ පරාමිතීන් මැනිය හැකි ඉහළ නිරවද්‍ය උපකරණයකි.අනෙකුත් මිනුම් ක්රමවලට සාපේක්ෂව එහි වාසි මොනවාද?ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණය උප මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකි අධි-නිරවද්‍ය සංවේදක සහ මිනුම් පද්ධති භාවිතා කරයි.සාම්ප්‍රදායික මිනුම් ක්‍රම හා සසඳන විට එය වේගවත් වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ මිනුම් කාර්යයන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.එය ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ වාසිය ඇත, එමඟින් කාර්යයන් ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහ අතින් මැදිහත් වීම අඩු කළ හැකිය.විශ්වසනීය සංවේදක සහ පද්ධති භාවිතා කිරීමෙන් ප්රතිඵලවල නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය.විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ වස්තූන් වලට අනුවර්තනය වී සංකීර්ණ කාර්යයන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වේගවත් මිනුම්, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ අනුවර්තනය වීමේ වාසි ඇති අතර එබැවින් විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල ඉඳිකටු මිනුම් දෝෂ අවම කිරීමේ ක්‍රම:
(1)කල්තියා හඳුනා ගැනීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක මිනුම් ඉඳිකටුවක් ක්රමාංකනය කරන විට, ඉඳිකටු ක්‍රමාංකනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා මැනීම සඳහා පිරිවිතරයන් සපුරාලන බෝල අක්ෂයක් තෝරා ගත යුතුය.ක්රමාංකනය කිරීමෙන් පසු මිනුම් ඉඳිකටුවෙහි විෂ්කම්භය සහ ක්රමාංකනය කිරීමේදී පෙනුම දෝෂය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ නම්, හේතුව සොයා ගැනීමට අවශ්ය වේ.බහුවිධ පරීක්ෂණ ස්ථාන ක්රමාංකනය කිරීමේදී, ඉහත ප්‍රතිඵල නිරීක්ෂණය කිරීමට අමතරව, සම්මත පන්දුව මැනීම සඳහා එක් එක් ස්ථානයේ ක්රමාංකනය කරන ලද මිනුම් ඉඳිකටු ද භාවිතා කළ යුතුය.
(2)මිනුම් ඉඳිකටු කාලානුරූපව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක මිනුම් ඉඳිකටුවක දිග මිනුම් හිසෙහි ස්වයංක්‍රීය ක්රමාංකනය සඳහා වැදගත් පරාමිතියක් වන බැවින්, ක්‍රමාංකන දෝෂය ස්වයංක්‍රීයව වෙනස් වුවහොත්, එය මිනුම් ඉඳිකටුවෙහි අසාමාන්‍ය ගැටුමක් ඇති කරයි.මෘදු අවස්ථාවන්හිදී, එය මිනුම් ඉඳිකටුවට හානි කළ හැකි අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, එය මිනුම් හිසට (සංවේදකය) හානි කළ හැකිය.මිනුම් ඉඳිකටු රඳවනයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ආරම්භ කර එය නැවත ස්ථාපිත කිරීමට හැකි වන්න.මනින හිස ඉතා බර නම් සහ සමබරතාවය නැති වුවහොත්, එය හැසිරවීමට මිනුම් හිසෙහි ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට ප්‍රති-බර බ්ලොක් එකක් එකතු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
(3)සම්මත බෝල විෂ්කම්භය
සම්මත බෝලයේ න්යායික විෂ්කම්භය නිවැරදිව ඇතුළත් කිරීම අවශ්ය වේ.ඉඳිකටු ක්රමාංකනය මැනීමේ මූලධර්මය මත පදනම්ව, සම්මත බෝලයේ න්යායික විෂ්කම්භය අගය ඉඳිකටු ක්රමාංකනය මැනීමේ ගෝලාකාර දෝෂයට සෘජුවම බලපාන බව දැකිය හැකිය.නොබැඳි ක්‍රමලේඛනය, අතථ්‍ය මිනුම් සහ ස්ථාන ඉවසීමේ ඇගයීම වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන ක්‍රම වේ.මේවාට ස්වයංක්‍රීයව මනින බෝලයේ අරය සඳහා වන්දි ගෙවිය හැක.
සාරාංශයක් ලෙස, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් මැනීම කොතරම් ප්‍රවේශමෙන් කළත්, සෑම විටම දෝෂ ඇති වේ.ක්‍රියාකරුවන්ට කළ හැක්කේ හැකිතාක් දෝෂ අවම කිරීම වන අතර එය කල්තියා හඳුනා ගැනීම, නියමිත වේලාවට මිනුම් ඉඳිකටුවක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ බෝලයේ විෂ්කම්භය ප්‍රමිතිගත කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-05-2024