Tre koordinatmätmaskiner används huvudsakligen i industriella metrologiapplikationer som bildelsindustri, formsprutningsindustri, 3C elektronikindustri, skär- och verktygsindustri, precisionsbearbetningsindustri, etc., inklusive produktinspektion och fixturinspektion.Med hjälp av datorstyrning är mätningen mycket snabb och har automatiserade mätfunktioner, vilket avsevärt kan förbättra arbetseffektiviteten och spara arbetskostnader.Utdata är mycket tillförlitliga, och databearbetnings- och analysfunktionerna är också mycket kraftfulla, vilket kan noggrant analysera form- och storleksegenskaperna för olika arbetsstycken, vilket ger en tillförlitlig datagrund för tillverkningsprocessen.

Den kan användas tillsammans med automationsutrustning såsom robotar för att uppnå helautomatisk mätning och detektering, med mer komplett processflöde och förbättrad produktionseffektivitet.Det kan inte bara användas för att mäta mekaniska tillverkningsdelar, utan det kan också användas för att mäta komplexa ytor, radarantenner, rymdfarkoster etc., med ett brett spektrum av applikationer.Jämfört med traditionella metoder kräver koordinatmätinstrumentet inte tillverkning av mätmallar och kan direkt mäta arbetsstycket.Den kan också utföra realtidsmätning under tillverkningsprocessen, vilket i hög grad sparar tid och kostnader.Sammanfattningsvis är tillämpningsmöjligheterna för koordinerade mätinstrument inom tillverkningsindustrin mycket breda.Dess tillförlitliga data, helt automatiserade tillämpningsområde och tidsbesparande kostnadsfördelar har erkänts och gynnats av det stora industriområdet.

Ett koordinatmätinstrument är en högprecisionsenhet som kan mäta olika parametrar för objekt i tredimensionellt utrymme.Vilka är dess fördelar jämfört med andra mätmetoder?Koordinatmätinstrumentet använder sensorer och mätsystem med hög precision, vilket kan uppnå en noggrannhet på under mikronnivå.Jämfört med traditionella mätmetoder är den snabbare och kan utföra mätuppgifter på kort tid.Det har fördelen av hög grad av automatisering, vilket kan automatisera uppgifter och minska manuella ingrepp.Användningen av pålitliga sensorer och system kan säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten av resultaten.Kan anpassa sig till föremål av olika former och storlekar och utföra komplexa uppgifter.

Sammanfattningsvis har koordinatmätinstrument fördelarna med hög precision, snabb mätning, hög grad av automatisering, hög tillförlitlighet och anpassningsförmåga och används därför i stor utsträckning inom olika industriområden.

Metoder för att minska nålmätningsfel i koordinatmätmaskiner:

(1)Förhandsdetektering och kalibrering

Vid kalibrering av mätnålen på en koordinatmätmaskin bör en kulaxel som uppfyller specifikationerna väljas för kontaktmätning för att säkerställa noggrannheten i nålkalibreringen.Var uppmärksam på mätnålens diameter efter kalibrering och utseendefel vid kalibrering.Om det finns betydande förändringar är det nödvändigt att hitta orsaken.Vid kalibrering av flera sondpositioner bör, förutom att observera ovanstående resultat, de kalibrerade mätnålarna vid varje position också användas för att mäta standardkulan.

(2)Snabbt byte av mätnålar

På grund av det faktum att längden på mätnålen i en koordinatmätmaskin är en viktig parameter för automatisk kalibrering av mäthuvudet, om kalibreringsfelet ändras automatiskt, kommer det att orsaka onormal kollision av mätnålen.I lindriga fall kan det skada mätnålen och i svåra fall kan det orsaka skador på mäthuvudet (sensorn).Kunna initiera mätnålshållarens koordinatsystem och sedan återupprätta det.Om mäthuvudet är för tungt och tappar balansen, försök att lägga till ett motviktsblock i motsatt riktning mot mäthuvudet för att hantera det.

(3)Standardiserad kuldiameter

Det är nödvändigt att mata in standardkulans teoretiska diameter korrekt.Baserat på principen för mätning av nålkalibrering kan det ses att det teoretiska diametervärdet för standardkulan direkt kommer att påverka sfäricitetsfelet vid mätning av nålkalibrering.Offlineprogrammering, virtuell mätning och utvärdering av positionstolerans är alla metoder som kan bidra till att förbättra arbetseffektiviteten.Dessa kan också automatiskt kompensera för mätkulans radie.

Sammanfattningsvis, oavsett hur noggrann mätningen av en koordinatmätmaskin är, kommer det alltid att finnas fel.Vad operatörer kan göra är att minimera fel så mycket som möjligt, och det är nödvändigt att detektera i förväg, byta ut mätnålen i tid och standardisera bollens diameter.