మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశ్రమ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరిశ్రమ, 3C ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, కట్టింగ్ మరియు టూల్ పరిశ్రమ, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ పరిశ్రమ మొదలైన పారిశ్రామిక మెట్రాలజీ అప్లికేషన్‌లలో ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ఫిక్చర్ తనిఖీతో సహా ఉపయోగించబడతాయి.కంప్యూటర్ నియంత్రణను ఉపయోగించి, కొలత చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ మెజర్మెంట్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేస్తుంది.అవుట్‌పుట్ డేటా చాలా నమ్మదగినది మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు విశ్లేషణ ఫంక్షన్‌లు కూడా చాలా శక్తివంతమైనవి, ఇవి వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణ లక్షణాలను ఖచ్చితంగా విశ్లేషించగలవు, తయారీ ప్రక్రియకు నమ్మకమైన డేటా పునాదిని అందిస్తాయి.

మరింత పూర్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కొలత మరియు గుర్తింపును సాధించడానికి రోబోట్‌ల వంటి ఆటోమేషన్ పరికరాలతో కలిపి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఇది యాంత్రిక తయారీ భాగాలను కొలవడానికి మాత్రమే కాకుండా, సంక్లిష్ట ఉపరితలాలు, రాడార్ యాంటెనాలు, అంతరిక్ష నౌక నమూనాలు మొదలైనవాటిని విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో కొలవడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే, కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనానికి కొలత టెంప్లేట్‌ల ఉత్పత్తి అవసరం లేదు మరియు వర్క్‌పీస్‌ను నేరుగా కొలవవచ్చు.ఇది తయారీ ప్రక్రియలో నిజ-సమయ కొలతను కూడా చేయగలదు, సమయం మరియు ఖర్చును బాగా ఆదా చేస్తుంది.సారాంశంలో, తయారీ పరిశ్రమలో కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాల అప్లికేషన్ అవకాశాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.దాని విశ్వసనీయ డేటా, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ అప్లికేషన్ పరిధి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేసే ఖర్చు ప్రయోజనాలు విస్తారమైన పారిశ్రామిక రంగంలో గుర్తించబడ్డాయి మరియు అనుకూలంగా ఉన్నాయి.

కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం అనేది త్రిమితీయ ప్రదేశంలో వస్తువుల యొక్క వివిధ పారామితులను కొలవగల అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం.ఇతర కొలత పద్ధతులతో పోలిస్తే దాని ప్రయోజనాలు ఏమిటి?కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం హై-ప్రెసిషన్ సెన్సార్‌లు మరియు మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లను స్వీకరిస్తుంది, ఇవి సబ్ మైక్రాన్ స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.సాంప్రదాయ కొలత పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది వేగవంతమైనది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో కొలత పనులను పూర్తి చేయగలదు.ఇది అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది పనులను ఆటోమేట్ చేయగలదు మరియు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.విశ్వసనీయ సెన్సార్లు మరియు సిస్టమ్‌ల ఉపయోగం ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించగలదు.వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల వస్తువులకు అనుగుణంగా మరియు సంక్లిష్టమైన పనులను పూర్తి చేయగలదు.

సారాంశంలో, కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కొలత, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, అధిక విశ్వసనీయత మరియు అనుకూలత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలలో సూది కొలత లోపాలను తగ్గించే పద్ధతులు:

(1)ముందస్తు గుర్తింపు మరియు క్రమాంకనం

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలిచే సూదిని క్రమాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, సూది క్రమాంకనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంటాక్ట్ కొలత కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్న బంతి అక్షాన్ని ఎంచుకోవాలి.క్రమాంకనం తర్వాత కొలిచే సూది యొక్క వ్యాసం మరియు క్రమాంకనం సమయంలో కనిపించే లోపంపై శ్రద్ధ వహించండి.గణనీయమైన మార్పులు ఉంటే, కారణాన్ని కనుగొనడం అవసరం.బహుళ ప్రోబ్ స్థానాలను క్రమాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, పై ఫలితాలను గమనించడంతో పాటు, ప్రతి స్థానంలో ఉన్న క్రమాంకనం చేయబడిన కొలిచే సూదులు కూడా ప్రామాణిక బంతిని కొలవడానికి ఉపయోగించాలి.

(2)కొలిచే సూదులు సకాలంలో భర్తీ

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంలో కొలిచే సూది పొడవు కొలిచే తల యొక్క ఆటోమేటిక్ క్రమాంకనం కోసం ఒక ముఖ్యమైన పరామితి అనే వాస్తవం కారణంగా, అమరిక లోపం స్వయంచాలకంగా మారినట్లయితే, అది కొలిచే సూది యొక్క అసాధారణ ఘర్షణకు కారణమవుతుంది.తేలికపాటి సందర్భాల్లో, ఇది కొలిచే సూదిని దెబ్బతీస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది కొలిచే తల (సెన్సార్)కి హాని కలిగించవచ్చు.కొలిచే సూది హోల్డర్ యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించి, ఆపై దాన్ని మళ్లీ స్థాపించగలగాలి.కొలిచే తల చాలా బరువుగా ఉండి, బ్యాలెన్స్ కోల్పోతే, దానిని నిర్వహించడానికి కొలిచే తలకి వ్యతిరేక దిశలో కౌంటర్ వెయిట్ బ్లాక్‌ని జోడించి ప్రయత్నించండి.

(3)ప్రామాణిక బంతి వ్యాసం

ప్రామాణిక బంతి యొక్క సైద్ధాంతిక వ్యాసాన్ని సరిగ్గా ఇన్పుట్ చేయడం అవసరం.సూది అమరికను కొలిచే సూత్రం ఆధారంగా, ప్రామాణిక బంతి యొక్క సైద్ధాంతిక వ్యాసం విలువ సూది క్రమాంకనం కొలిచే గోళాకార దోషాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుందని చూడవచ్చు.ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్, వర్చువల్ మెజర్‌మెంట్ మరియు పొజిషన్ టాలరెన్స్ మూల్యాంకనం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడే అన్ని పద్ధతులు.ఇవి కొలిచే బంతి యొక్క వ్యాసార్థాన్ని స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయగలవు.

సారాంశంలో, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత ఎంత జాగ్రత్తగా ఉన్నా, ఎల్లప్పుడూ లోపాలు ఉంటాయి.ఆపరేటర్లు ఏమి చేయగలరు, సాధ్యమైనంతవరకు లోపాలను తగ్గించడం, మరియు ముందుగానే గుర్తించడం, కొలిచే సూదిని సకాలంలో భర్తీ చేయడం మరియు బంతి యొక్క వ్యాసాన్ని ప్రామాణీకరించడం అవసరం.