హాంగ్‌జిన్ తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క సాధారణ పరీక్ష పద్ధతులు

ఆధునిక పరిశ్రమలో, మెకాట్రానిక్స్, సైనిక పరిశ్రమ, నిర్మాణం, ప్లస్ పాయింట్లు, ఆటోమొబైల్స్, షిప్ బిల్డింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్‌లో మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఖచ్చితమైన కొలత సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మరింత ఎక్కువ
నగదు పనితీరుతో మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, ఇది వివిధ సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన ఉపయోగం ఖర్చు తగ్గింపు, ప్రక్రియ మెరుగుదల, ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుదల, మెటీరియల్‌ని సాధించగలదు
ఆధునిక పరిశ్రమలో పదార్థాల పొదుపు మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల రూపకల్పనకు గొప్ప ప్రాముఖ్యత ఉంది.

1. పరీక్ష యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

తన్యత పరీక్ష యంత్రం ఎంపికలో
మొదట, టెస్ట్ ఫోర్స్ స్టాండర్డ్ మరియు ప్రాజెక్ట్ లక్షణాలు ఎంపికకు ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించాలి.ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ నాణ్యత తనిఖీ ఏజెన్సీ తప్పనిసరిగా ప్రయోగాత్మక పరీక్ష ప్రాజెక్ట్‌ను సూచన ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించాలి మరియు సంబంధిత పరిధి నిష్పత్తిని కూడా పరిగణించాలి.
మీరు కాంక్రీటు యొక్క స్టాండర్డ్ టెస్ట్ బ్లాక్ కోసం ప్రెజర్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవాల్సి వస్తే, స్టీల్ బార్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరీక్షించడానికి మీరు టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవాలి, బ్రేకింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి మీరు బెండింగ్ టెస్ట్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవాలి. నేల టైల్.
మీరు మరింత కంటెంట్ మరియు ఐటెమ్‌లను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, మీరు తప్పనిసరిగా బహుళ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన తన్యత పరీక్ష యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, మీరు ఫ్లెక్చురల్, కంప్రెసివ్ మరియు టెన్సైల్ టెస్టింగ్ కోసం యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించాలి.

రెండవది, సంబంధిత శక్తి విలువ ప్రసార వ్యవస్థను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.డైనమోమీటర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు ఫోర్స్ రకంతో ఇది సమలేఖనం చేయబడకపోతే లేదా ఎంచుకున్న తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క లక్షణాలు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, తన్యత పరీక్ష యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్‌లో కొంత ఇబ్బంది ఉంటుంది, కాబట్టి సంబంధిత ఫోర్స్ వాల్యూ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

చివరగా, తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క టెస్టింగ్ ఫోర్స్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.ఒక మోతాదు సాధనంగా, తన్యత పరీక్ష యంత్రం తప్పనిసరిగా సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.అదే సమయంలో, సిబ్బంది డీబగ్గింగ్ ఫోర్స్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవాలి.
సంబంధిత ప్రయోగాత్మక యంత్రం యొక్క శక్తి పద్ధతిని గ్రహించడానికి తయారీదారుచే పరిచయం చేయబడిన ఒకదానికొకటి మరియు శక్తి పద్ధతిని నేర్చుకున్న తర్వాత.సంక్షిప్తంగా, తన్యత పరీక్ష యంత్రాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఒప్పందం ఏర్పడే ముందు దాని డీబగ్గింగ్ ఫోర్స్ పద్ధతి మరియు ధృవీకరణ అంగీకార పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవాలి.

2 సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం టెస్టింగ్ అవసరాలు

2.1 పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ కోసం అవసరాలు

సాధారణ పరిస్థితుల్లో, మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ గది ఉష్ణోగ్రత 10-35 ℃ వాతావరణంలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది, అదే సమయంలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 80% కంటే ఎక్కువ ఉండదని మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత మార్పు 2 ℃/h కంటే ఎక్కువగా ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది.

2.2 భద్రతా రక్షణ పరికరాల కోసం అవసరాలు

తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్ లీకేజ్ దృగ్విషయం లేదని మరియు వివిధ సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరును కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.అదే సమయంలో, త్వరిత ప్రతిస్పందన స్ట్రోక్ పరిమితి స్విచ్‌ని కలిగి ఉండేలా సున్నితమైన మరియు విశ్వసనీయ భద్రతా పరికరాలతో కూడిన తన్యత పరీక్ష యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.
కదిలే ఎగువ మరియు దిగువ చక్‌లు పరిమితి స్థానంలో కనిపించిన తర్వాత, లేదా పరీక్ష శక్తి గరిష్ట పరీక్ష శక్తిని అధిగమించిన తర్వాత, స్వయంచాలక షట్‌డౌన్‌ను సాధించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ పరికరం వెంటనే స్పందించాలి.

2.3 సంస్థాపన స్థాయికి అవసరాలు

తన్యత యంత్రం కోసం స్థిరమైన ఆధారం ఆధారంగా ఉండాలి
ఇన్‌స్టాలేషన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థాయి 2mm/m మించకుండా చూసుకోవడానికి.అదే సమయంలో, తన్యత పరీక్ష యంత్రం దగ్గర 0.7 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయడం అవసరం మరియు బలమైన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్ర జోక్యం ఉండకూడదు మరియు చుట్టూ కంపనం ఉండకూడదు.
డైనమిక్, డ్రై, క్లీన్ మరియు నాన్-కారోసివ్ మీడియాతో పని వాతావరణంలో పని చేయండి మరియు రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్‌లో ±10% లోపల విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను నియంత్రించండి.

2.4 సర్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంబంధిత అవసరాలు

జీరోయింగ్ లేదా జీరోయింగ్ ఫంక్షన్‌తో మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోర్స్ టెస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క జీరో పాయింట్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఫంక్షన్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.పరీక్ష శక్తిని కొలిచినప్పుడు, సున్నా పాయింట్ ప్రదర్శించబడాలి మరియు అదే సమయంలో, శిఖరాన్ని నిర్వహించే ప్రతి విధిని నిర్వహించాలి.
డిఫార్మేషన్ కొలత సమయంలో, డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ డైరెక్షన్ ఐడెంటిఫికేషన్ ఫంక్షన్, గరిష్ట డిఫార్మేషన్ వాల్యూ సేవింగ్ ఫంక్షన్ మరియు జీరో పాయింట్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఫంక్షన్ అందించాలి.పరీక్షా శక్తి యొక్క వివిధ డయల్స్ భర్తీ చేయబడినప్పుడు, పరీక్ష యంత్రాన్ని క్లియర్ చేయాలి.

2.5 ఆఫ్టర్ బర్నింగ్ సిస్టమ్

మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫోర్స్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లో ఏ సమయంలోనైనా మరియు నిరంతరంగా నమూనాపై వర్తించే ఒత్తిడి సూచించబడాలి.పరీక్ష శక్తిని తొలగించినప్పుడు లేదా ప్రయోగించినప్పుడు శక్తి సూచన నిరంతరంగా, స్థిరంగా మరియు వణుకు లేకుండా ఉండాలి.
ప్రభావం యొక్క దృగ్విషయం, అసాధారణ జంప్‌లు మరియు స్తబ్దతను నివారించడానికి.నమూనా విచ్ఛిన్నం లేదా తీసివేయబడటానికి ముందు పరీక్ష శక్తి యొక్క గరిష్ట విలువను ఖచ్చితంగా ఉంచాలి లేదా తన్యత పరీక్ష యంత్రంలోని ద్రవంలో చమురు లీకేజీ మరియు చమురు లీకేజీని నిరోధించడానికి సూచించబడాలి.
కంప్రెషన్ టెస్ట్ మెషీన్‌లో నిరంతరం కొంత పరీక్ష శక్తిని జోడించే ప్రక్రియలో, తన్యత పరీక్ష యంత్రం పాయింటర్ ఆపరేషన్ యొక్క జిట్టర్ లేదా స్తబ్దత యొక్క దృగ్విషయాన్ని చూపించకూడదు.యాక్టివ్ సూది మరియు నడిచే సూది యాదృచ్ఛిక స్థితిని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పాయింటర్ చిట్కా వెడల్పు దగ్గరగా ఉండాలి
చెక్కిన రేఖ యొక్క వెడల్పు, పాయింటర్ కూడా డయల్ టేబుల్‌తో సమతుల్యంగా ఉండాలి.ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో, జువాంగ్ ఫోర్స్ లోలకం యొక్క ఏదైనా అడ్డంకిని నిరోధించడం అవసరం.పరీక్ష శక్తి బాగా పడిపోయినప్పుడు, లోలకం తిరిగి సున్నితంగా ఉండేలా బఫర్ నిర్ధారించుకోవాలి
రిటర్న్, తద్వారా పాయింటర్ సున్నాకి తిరిగి రావడం ప్రభావితం కాదు.

3. సాధారణంగా ఉపయోగించే తన్యత పరీక్ష యంత్ర గుర్తింపు పద్ధతులు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు

3.1 డిటెక్షన్ ఫోర్స్ పద్ధతి

(1) ప్రధాన శరీరం యొక్క రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ స్థాయిలను తనిఖీ చేయండి: సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క శక్తి-కొలిచే నిర్మాణం యొక్క రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ స్థాయిలను తనిఖీ చేయాలి;

(2)
తన్యత శక్తి విలువ యొక్క సున్నా సర్దుబాటు: ధృవీకరణ అమలు మధ్య, తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క ప్రారంభ ప్రారంభ స్థితిని సరిగ్గా సెట్ చేయాలి మరియు హైడ్రాలిక్ పరీక్ష యంత్రం యొక్క సున్నా సర్దుబాటును నిర్వహించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు: ① ఒక సుత్తిలో సమతుల్య థాలియంను ఉపయోగించడం
రాష్ట్రంలో సున్నా సర్దుబాటు చేయండి;② C సుత్తిని జోడించేటప్పుడు సున్నా సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రెటెండ్ రాడ్‌ని ఉపయోగించండి;③ C సుత్తిని తీసివేసేటప్పుడు సున్నా సర్దుబాటు చేయడానికి బ్యాలెన్స్ థాలియంను ఉపయోగించండి;④ B సుత్తి లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ అయ్యే వరకు పై మూడు దశలను ఉపయోగించి ఆపరేషన్‌ను మూడు నుండి నాలుగు సార్లు పునరావృతం చేయండి
సున్నా పాయింట్ మారకుండా ఉండే వరకు;

(3) ఎగువ మరియు దిగువ ప్రయాణ పరిమితులను తనిఖీ చేయండి: ధృవీకరించబడిన పరిధి మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాల కోసం సంబంధిత జాతీయ నిబంధనల ఆధారంగా ఎగువ మరియు దిగువ ప్రయాణ పరిమితులను సెట్ చేయండి;

(4) బఫర్‌ను తనిఖీ చేయండి: బఫర్‌ను సాధారణంగా పెంచవచ్చని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు అదే సమయంలో, పడిపోయే దృగ్విషయాన్ని తప్పనిసరిగా నివారించాలి;

(5) తన్యత పరీక్ష యొక్క యాంత్రిక విలువను తనిఖీ చేయండి: ① డైనమోమీటర్ ప్రమాణపత్రం చెల్లుబాటులో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;② పని పరిస్థితిలో ఉంచడానికి డైనమోమీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి;③ డైనమోమీటర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం తన్యత పరీక్ష యంత్రం కోసం సాధారణ సున్నా సర్దుబాటు పద్ధతిని ఉపయోగించండి;④ పూర్తి లోడ్ అయిన తర్వాత, డైనమోమీటర్ కోసం మూడు సార్లు ముందుగా కుదించండి, ఆపై ధృవీకరించండి.

3.2 ట్రబుల్షూటింగ్

(1) పైకి క్రిందికి కదులుతున్న స్పార్క్ ప్లగ్ దూకుతున్నట్లు కనిపిస్తుంది: ఉపశమన వాల్వ్ సరైన ఒత్తిడికి సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;గాలిని ఖాళీ చేయడానికి చమురు మార్గం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;కాలమ్ యొక్క రెండు వైపులా గట్టి ఘర్షణ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(2) అసమతుల్య శక్తి: హోస్ట్ స్థాయి తప్పుగా అమర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది ఉంటే దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;యాంత్రిక రాపిడి ఉన్నట్లయితే, కాలమ్ యొక్క రెండు వైపులా గైడ్ బ్లాక్‌లను తనిఖీ చేయండి;పరికరం వైఫల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి.