ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, వైర్లు మరియు కేబుల్స్, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్, సేఫ్టీ బెల్ట్‌లు, బెల్ట్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్, వాటర్‌ప్రూఫ్ రోల్స్, స్టీల్ పైపులు, కాపర్ ప్రొఫైల్స్ వంటి మెటల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను పరీక్షించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్ప్రింగ్ స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (అధిక కాఠిన్యం ఉక్కు వంటివి), కాస్టింగ్‌లు, స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు ఫెర్రస్ కాని మెటల్ వైర్లు.ఇది స్ట్రెచింగ్, కంప్రెషన్, బెండింగ్, కటింగ్, పీలింగ్ టియర్ టూ పాయింట్ స్ట్రెచ్ (ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ అవసరం) మరియు ఇతర పరీక్షల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ యంత్రం ప్రధానంగా ఫోర్స్ సెన్సార్లు, ట్రాన్స్‌మిటర్లు, మైక్రోప్రాసెసర్‌లు, లోడ్ డ్రైవింగ్ మెకానిజమ్స్, కంప్యూటర్‌లు మరియు కలర్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లతో కూడిన ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది.ఇది విస్తృత మరియు ఖచ్చితమైన లోడింగ్ వేగం మరియు శక్తి కొలత పరిధిని కలిగి ఉంది మరియు లోడ్లు మరియు స్థానభ్రంశంలను కొలిచేందుకు మరియు నియంత్రించడంలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది స్థిరమైన లోడింగ్ మరియు స్థిరమైన స్థానభ్రంశం కోసం స్వయంచాలక నియంత్రణ ప్రయోగాలను కూడా చేయగలదు.ఫ్లోర్ స్టాండింగ్ మోడల్, స్టైలింగ్ మరియు పెయింటింగ్ పూర్తిగా ఆధునిక పారిశ్రామిక రూపకల్పన మరియు ఎర్గోనామిక్స్ యొక్క సంబంధిత సూత్రాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్ల కార్యాచరణను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
1, హోస్ట్ విభాగం
ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క సంస్థాపన స్థాయి లేనప్పుడు, ఇది పని చేసే పిస్టన్ మరియు పని సిలిండర్ గోడ మధ్య ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా లోపాలు ఏర్పడతాయి.సాధారణంగా సానుకూల వ్యత్యాసంగా వ్యక్తమవుతుంది మరియు లోడ్ పెరిగేకొద్దీ, ఫలితంగా వచ్చే లోపం క్రమంగా తగ్గుతుంది.

2, డైనమోమీటర్ విభాగం
ఫోర్స్ గేజ్ యొక్క సంస్థాపన స్థాయి లేనప్పుడు, ఇది స్వింగ్ షాఫ్ట్ బేరింగ్‌ల మధ్య ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రతికూల వ్యత్యాసంగా మార్చబడుతుంది.

పై రెండు రకాల లోపాలు చిన్న లోడ్ కొలతలపై సాపేక్షంగా పెద్ద ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద లోడ్ కొలతలపై సాపేక్షంగా చిన్న ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పరిష్కారం
1. ముందుగా, పరీక్ష యంత్రం యొక్క సంస్థాపన సమాంతరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.వర్కింగ్ ఆయిల్ సిలిండర్ (లేదా కాలమ్) యొక్క బయటి రింగ్‌లో ఒకదానికొకటి లంబంగా రెండు దిశల్లో ప్రధాన ఇంజిన్‌ను సమం చేయడానికి ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఉపయోగించండి.

2. స్వింగ్ రాడ్ ముందు భాగంలో ఉన్న ఫోర్స్ గేజ్ స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి, స్వింగ్ రాడ్ అంచుని లోపలి చెక్కిన రేఖతో సమలేఖనం చేయండి మరియు పరిష్కరించండి మరియు శరీరం యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్థాయిలను వైపుకు వ్యతిరేకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక స్థాయిని ఉపయోగించండి. స్వింగ్ రాడ్.

ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రధాన పరీక్షించదగిన అంశాలు:
ఎలక్ట్రానిక్ తన్యత పరీక్ష యంత్రాల యొక్క పరీక్షా అంశాలను సాధారణ పరీక్ష అంశాలు మరియు ప్రత్యేక పరీక్ష అంశాలుగా విభజించవచ్చు.పదార్థ దృఢత్వం యొక్క గుణకాన్ని నిర్ణయించడానికి, సాధారణ ఒత్తిడికి అదే దశలో ఉన్న సాధారణ ఒత్తిడి భాగం యొక్క అధిక నిష్పత్తి, బలమైన మరియు మరింత సాగే పదార్థం.

① ఎలక్ట్రానిక్ తన్యత పరీక్ష యంత్రాల కోసం సాధారణ పరీక్ష అంశాలు: (సాధారణ ప్రదర్శన విలువలు మరియు లెక్కించిన విలువలు)
1. విరామ సమయంలో తన్యత ఒత్తిడి, తన్యత బలం, తన్యత బలం మరియు పొడుగు.

2. స్థిరమైన తన్యత ఒత్తిడి;స్థిరమైన ఒత్తిడి పొడిగింపు;స్థిరమైన ఒత్తిడి విలువ, కన్నీటి బలం, ఏ పాయింట్ వద్ద శక్తి విలువ, ఏ పాయింట్ వద్ద పొడుగు.

3. సంగ్రహణ శక్తి, సంశ్లేషణ శక్తి మరియు గరిష్ట విలువ గణన.

4. ప్రెజర్ టెస్ట్, షీర్ పీలింగ్ ఫోర్స్ టెస్ట్, బెండింగ్ టెస్ట్, పుల్ అవుట్ ఫోర్స్ పంక్చర్ ఫోర్స్ టెస్ట్.

② ఎలక్ట్రానిక్ తన్యత పరీక్ష యంత్రాల కోసం ప్రత్యేక పరీక్ష అంశాలు:
1. ప్రభావవంతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు హిస్టెరిసిస్ నష్టం: ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో, నమూనా నిర్దిష్ట వేగంతో ఒక నిర్దిష్ట పొడిగింపు లేదా నిర్దేశిత లోడ్‌కు విస్తరించబడినప్పుడు, సంకోచం సమయంలో పునరుద్ధరించబడిన మరియు పొడిగింపు సమయంలో వినియోగించబడే పని శాతాన్ని కొలుస్తారు, ఇది సమర్థవంతమైన స్థితిస్థాపకత;పొడిగింపు సమయంలో వినియోగించే పనితో పోలిస్తే నమూనా యొక్క పొడుగు మరియు సంకోచం సమయంలో కోల్పోయిన శక్తి శాతాన్ని హిస్టెరిసిస్ నష్టం అంటారు.

2. స్ప్రింగ్ K విలువ: వైకల్యానికి వైకల్యం వలె అదే దశలో ఉన్న శక్తి భాగం యొక్క నిష్పత్తి.

3. దిగుబడి బలం: సమాంతర భాగం యొక్క అసలైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం ద్వారా ఉద్రిక్తత సమయంలో శాశ్వత పొడుగు నిర్దిష్ట విలువను చేరుకునే లోడ్‌ను విభజించడం ద్వారా పొందిన గుణకం.

4. దిగుబడి స్థానం: పదార్థం విస్తరించబడినప్పుడు, ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు వైకల్యం వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు ఈ బిందువును దిగుబడి పాయింట్ అంటారు.దిగుబడి పాయింట్ ఎగువ మరియు దిగువ దిగుబడి పాయింట్లుగా విభజించబడింది మరియు సాధారణంగా పైన ఉన్న దిగుబడి పాయింట్ దిగుబడి పాయింట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.లోడ్ అనుపాత పరిమితిని మించి మరియు పొడుగుకు అనులోమానుపాతంలో లేనప్పుడు, లోడ్ అకస్మాత్తుగా తగ్గుతుంది, ఆపై కొంత కాల వ్యవధిలో పైకి క్రిందికి హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, దీని వలన పొడుగులో గణనీయమైన మార్పు వస్తుంది.ఈ దృగ్విషయాన్ని దిగుబడి అంటారు.

5. శాశ్వత వైకల్యం: లోడ్‌ను తొలగించిన తర్వాత, పదార్థం ఇప్పటికీ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

6. సాగే వైకల్యం: లోడ్‌ను తొలగించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క వైకల్యం పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది.

7. సాగే పరిమితి: శాశ్వత వైకల్యం లేకుండా పదార్థం తట్టుకోగల గరిష్ట ఒత్తిడి.

8. అనుపాత పరిమితి: ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, లోడ్ పొడుగుతో అనుపాత సంబంధాన్ని కొనసాగించగలదు మరియు దాని గరిష్ట ఒత్తిడి అనుపాత పరిమితి.

9. స్థితిస్థాపకత యొక్క గుణకం, యంగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ అని కూడా పిలుస్తారు.