వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బర్లు మరియు లోహ పదార్థాల యొక్క తన్యత, సంపీడన, వంపు మరియు మకా పరీక్షలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు, కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ వంటి లోహేతర పదార్థాల కుదింపు పరీక్షలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సాధారణ ఉపకరణాలను జోడించడం ద్వారా టేప్ గొలుసులు, వైర్ తాడులు మరియు వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను పూర్తి చేయవచ్చు., టైల్స్ మరియు భాగాల యొక్క వివిధ పనితీరు పరీక్షలు.తన్యత పరీక్ష యంత్రం యొక్క పట్టు జారిపోతే నేను ఏమి చేయాలి?తన్యత పరీక్ష యంత్ర తయారీదారు మీ కోసం దాన్ని పరిష్కరిస్తారు.సాధారణ మానవ కారకం తన్యత పరీక్ష యంత్రం జారిపోయేలా చేస్తుంది మరియు తన్యత పరీక్ష యంత్రం జారిపోయేలా చేసే మానవ కారకం పరీక్ష సమయంలో సరైన పద్ధతి ప్రకారం పరీక్షను ఆపరేట్ చేయడంలో ఆపరేటర్ వైఫల్యం కారణంగా ఏర్పడుతుంది.ప్రధానంగా రెండు కారకాలు ఉన్నాయి: నమూనా గ్రిప్పింగ్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రిప్స్ యొక్క దవడలు సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడవు.1. ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క బిగింపును ఉపయోగించడానికి సరైన మార్గం ఏమిటంటే, నమూనా యొక్క బిగింపు పొడవు బిగింపు యొక్క పంటి ఉపరితలం యొక్క పొడవుతో సమానంగా ఉన్నప్పుడు బిగింపు ఉపరితలంపై దవడలను నెట్టడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడం.ప్రారంభ ఘర్షణ శక్తి, ఆపై పరీక్ష యంత్రం యొక్క పుంజం యొక్క కదలిక ద్వారా నమూనాను లోడ్ చేయండి.రాపిడి శక్తి దవడ (చీలిక ఆకారపు నోరు) లాగినప్పుడు, వంపుతిరిగిన విమానం యొక్క చర్య కారణంగా, అక్షసంబంధ ఉద్రిక్తత ఎక్కువ, బిగింపు శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ బిగింపు ప్రత్యేకంగా, రెండు వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలతో చీలిక ఆకారపు ఓపెనింగ్ పైన పేర్కొన్న బిగింపు పద్ధతి ప్రకారం ఏకరీతి సంపీడన ఒత్తిడిని స్వీకరించడానికి రూపొందించబడింది.అయినప్పటికీ, కొంతమంది ఆపరేటర్లు టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిచేయలేదు, నమూనా బిగింపు పొడవు తక్కువగా ఉంది లేదా నమూనా ప్రాసెసింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంది, ఫలితంగా చీలిక ఆకారపు నోరు యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలంపై అసమాన శక్తి ఏర్పడుతుంది మరియు చీలిక-ఆకారపు నోరు యొక్క స్థానిక ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించిపోయింది, తద్వారా చీలిక ఆకారంలో ఉన్న నోరు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం, తీవ్రమైన తిరోగమనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చీలిక ఆకారంలో ఉన్న నోటి వాలు కూలిపోవడానికి లేదా ధరించడానికి కారణమవుతుంది.ఈ సందర్భంలో, బిగింపు ఉపయోగించడం కొనసాగుతుంది, చీలిక ఆకారపు నోరు యొక్క కోణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది బిగింపు శరీరం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని క్షీణిస్తుంది మరియు జారడానికి కారణమవుతుంది.2. టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్స్చర్ యొక్క దవడల యొక్క సరికాని ఎంపిక, తన్యత పరీక్ష యంత్రం దవడలు వివిధ రకాల స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు బిగింపు ఉపరితలాలను కలిగి ఉన్నాయని మరియు వివిధ దవడలు వేర్వేరు నమూనాల కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయని సూచిస్తుంది.కొంతమంది ఆపరేటర్లు పరీక్ష సమయంలో పెద్ద-పరిమాణ దవడలను ఉపయోగిస్తారు.చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ నమూనాలను బిగించడం లేదా పెద్ద నమూనాలను బిగించడానికి ఫ్లాట్ చక్‌లను ఉపయోగించడం, బిగింపు మరియు నమూనా మధ్య సంబంధాన్ని మూసివేయకుండా చేస్తుంది మరియు ఘర్షణ గుణకం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.తగ్గుదల.నమూనా యొక్క శక్తి క్రమంగా పెద్ద స్టాటిక్ ఘర్షణ శక్తికి పెరిగినప్పుడు, నమూనా జారిపోతుంది, ఫలితంగా ఉపరితలం నుండి తప్పుడు దిగుబడి వస్తుంది.

రెండవది, పరికరాలు టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ జారిపోయేలా చేస్తుంది ప్రధాన పరికరాలు కారణాలు ఏమిటంటే, తన్యత యంత్రం నమూనాను లాగుతున్నప్పుడు ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ వెడ్జ్ బ్లాక్ యొక్క వాలులోకి పడిపోతుంది, ఇది జారడానికి కారణమవుతుంది.లోహ నమూనా యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, మెటల్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ వంపుతిరిగిన ఉపరితలంపైకి వస్తుంది, ఇక్కడ చీలిక ఆకారపు బ్లాక్ మరియు ఫిక్చర్ కలిపి ఉంటాయి, తద్వారా వంపుతిరిగిన ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ నాశనం అవుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం తీవ్రంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది చీలిక ఆకారపు నోరు (చీలిక ఆకారపు బ్లాక్) చేస్తుంది.) కదలిక అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లాగడం శక్తి నిరంతరం పెరిగినప్పుడు, చీలిక ఆకారపు బ్లాక్ డోవెటైల్ వాలు వెంట జారి క్రాలింగ్ (జంపింగ్) ఉత్పత్తి చేస్తుంది.తన్యత లోడింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా సంభవించే కొమ్ములు మరియు కొమ్ముల శబ్దం ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.దీనిని సాధారణంగా స్లిప్పేజ్ అంటారు.టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌ల నిర్వహణ పరిజ్ఞానం కూడా మా వినియోగ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌లు హాని కలిగించే భాగాలు, కాబట్టి ఉపయోగించే ముందు మనం అలాంటి విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి!టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌ల నిర్వహణ మరియు ఇతర సంబంధిత పరిజ్ఞానాన్ని నేను ప్రముఖంగా చేస్తాను., ఇది ఫిక్చర్ యొక్క నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్ ప్రొడక్ట్ రియల్ షాట్ పిక్చర్స్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్ మెయింటెనెన్స్ ఇంగితజ్ఞానం: ఉపయోగించే ముందు, టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్స్చర్ దృఢంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;బిగింపు ఉపరితలం ధరించినట్లయితే, దెబ్బతిన్న లేదా తడిసినట్లయితే, బిగింపు ఉపరితలం సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;ఫిక్చర్ పరీక్షలో ఉంది.అదనపు పదార్థాన్ని క్లియర్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి పరీక్షను ప్రభావితం చేయకుండా ఇది ప్రాంప్ట్ చేయబడుతుంది;తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఫిక్చర్ నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు గ్లిజరిన్‌తో సరిగ్గా పూత ఉంటుంది;ఫిక్చర్ పాడైందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి;ప్రెజర్ గేజ్ బిగింపు పరికరం యొక్క గాలి పీడనం మరియు చమురు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నమోదు చేస్తుందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి;వినియోగ ప్రక్రియ నమూనా సరిగ్గా మౌంట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.సరికాని బిగింపు పట్టులను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది;అవసరం కంటే ఎక్కువ బిగింపు శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.

ఇది నమ్మదగిన, స్లిప్ కాని స్థిరీకరణను అందించగలిగినంత కాలం;ఫిక్చర్‌లోని నమూనా ఎల్లప్పుడూ లోడ్ సెల్‌కు జోడించబడాలి;లోడ్ సెల్‌ను కనీసం 15 నిమిషాలు వేడి చేయండి;ఒకసారి నమూనా స్థానంలో ఉంటే, బ్యాలెన్స్ లేదా బీమ్ పొజిషన్ కంట్రోల్ పాయింట్‌ని మార్చవద్దు;నమూనా నష్టం నుండి రక్షించడానికి లోడ్ రక్షణ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించండి, నమూనా యొక్క లోడ్ పరిధి కంటే తక్కువగా ఉంటే, దయచేసి చిన్న లోడ్ సెల్‌ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి;టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్ రూపకల్పన ప్రధానంగా పదార్థం మరియు నమూనా యొక్క పరీక్ష ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ప్రత్యేకంగా పూర్తి మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల ఆకృతి మరియు మెటీరియల్‌ని సూచిస్తుంది).ఈ ప్రమాణాలు సాధారణంగా నమూనా తయారీ మరియు పరీక్షా పద్ధతులపై కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ నమూనాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతుల ప్రకారం మేము వేర్వేరు ఫిక్చర్‌లను రూపొందించవచ్చని సూచిస్తున్నాయి.ప్రత్యేక నమూనాల (పూర్తి ఉత్పత్తులు మరియు సెమీ-పూర్తి ఉత్పత్తులు) కోసం ఉపయోగించే ఫిక్చర్‌ల కోసం, ఫిక్చర్‌లు ప్రధానంగా నమూనా యొక్క ఆకారం మరియు పదార్థం ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి.ఫిక్చర్‌కు ఎటువంటి స్థిరమైన నిర్మాణం లేదు (ఉదాహరణకు, వైర్ గాయపడవచ్చు, లేదా రెండు ఫ్లాట్ ప్లేట్‌లు, మరియు సన్నని మెటల్ ప్లేట్ నమూనా చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది. ఇది కూడా బిగించబడుతుంది), ఇది హోస్ట్ నుండి స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.