الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین بنیادی طور پر دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے ربڑ، پلاسٹک، تاروں اور کیبلز، فائبر آپٹک کیبلز، سیفٹی بیلٹ، بیلٹ کمپوزٹ میٹریل، پلاسٹک پروفائلز، واٹر پروف رولز، اسٹیل پائپ، کاپر پروفائلز، وغیرہ کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ اسپرنگ سٹیل، بیئرنگ سٹیل، سٹینلیس سٹیل (جیسے کہ زیادہ سختی والا سٹیل)، کاسٹنگ، سٹیل کی پلیٹیں، سٹیل کی پٹیاں، اور الوہ دھات کی تاریں۔اس کا استعمال اسٹریچنگ، کمپریشن، موڑنے، کاٹنے، ٹیئر ٹو پوائنٹ اسٹریچ (ایک ایکسٹینومیٹر کی ضرورت ہے) اور دیگر ٹیسٹوں کے لیے کیا جاتا ہے۔یہ مشین الیکٹرو مکینیکل انٹیگریٹڈ ڈیزائن کو اپناتی ہے، جو بنیادی طور پر فورس سینسرز، ٹرانسمیٹر، مائیکرو پروسیسرز، لوڈ ڈرائیونگ میکانزم، کمپیوٹرز اور کلر انکجیٹ پرنٹرز پر مشتمل ہے۔اس میں لوڈنگ کی رفتار اور قوت کی پیمائش کی وسیع اور درست حد ہے، اور بوجھ اور نقل مکانی کی پیمائش اور کنٹرول کرنے میں اعلی درستگی اور حساسیت ہے۔یہ مسلسل لوڈنگ اور مسلسل نقل مکانی کے لیے خودکار کنٹرول کے تجربات بھی کر سکتا ہے۔فرش اسٹینڈنگ ماڈل، اسٹائلنگ اور پینٹنگ جدید صنعتی ڈیزائن اور ایرگونومکس کے متعلقہ اصولوں پر پوری طرح غور کرتی ہے۔

الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشینوں کی فعالیت کو متاثر کرنے والے عوامل:
1، میزبان سیکشن
جب مین انجن کی تنصیب لیول نہیں ہوتی ہے، تو یہ ورکنگ پسٹن اور ورکنگ سلنڈر کی دیوار کے درمیان رگڑ پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں خرابیاں پیدا ہوں گی۔عام طور پر ایک مثبت فرق کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، اور جیسے جیسے بوجھ بڑھتا ہے، نتیجے میں ہونے والی خرابی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔

2، ڈائنومیٹر سیکشن
جب فورس گیج کی تنصیب سطح نہیں ہے، تو یہ سوئنگ شافٹ بیرنگ کے درمیان رگڑ پیدا کرے گا، جو عام طور پر منفی فرق میں تبدیل ہوتا ہے.

مندرجہ بالا دو قسم کی خرابیوں کا چھوٹے بوجھ کی پیمائش پر نسبتاً بڑا اثر پڑتا ہے اور بڑے بوجھ کی پیمائش پر نسبتاً چھوٹا اثر پڑتا ہے۔

حل
1. سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ٹیسٹنگ مشین کی تنصیب افقی ہے۔ورکنگ آئل سلنڈر (یا کالم) کی بیرونی انگوٹھی پر ایک دوسرے کے ساتھ کھڑے دو سمتوں میں مین انجن کو برابر کرنے کے لیے فریم لیول کا استعمال کریں۔

2. سوئنگ راڈ کے اگلے حصے پر فورس گیج کی سطح کو ایڈجسٹ کریں، اندرونی کندہ شدہ لائن کے ساتھ سوئنگ راڈ کے کنارے کو سیدھ میں لائیں اور اسے ٹھیک کریں، اور جسم کے بائیں اور دائیں لیول کو اس کی طرف سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک لیول کا استعمال کریں۔ جھولے کی چھڑی

الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشینوں کی اہم قابل جانچ اشیاء:
الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کے ٹیسٹنگ آئٹمز کو عام ٹیسٹنگ آئٹمز اور خصوصی ٹیسٹنگ آئٹمز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔مواد کی سختی کے گتانک کا تعین کرنے کے لیے، ایک ہی مرحلے میں نارمل تناؤ کے جزو کا تناسب عام تناؤ میں جتنا زیادہ ہوگا، مواد اتنا ہی مضبوط اور زیادہ نرم ہوگا۔

① الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کے لیے عام ٹیسٹنگ آئٹمز: (عام ڈسپلے ویلیوز اور کیلکولیٹڈ ویلیوز)
1. تناؤ کا تناؤ، تناؤ کی طاقت، تناؤ کی طاقت، اور وقفے کے وقت لمبا ہونا۔

2. مسلسل تناؤمسلسل کشیدگی بڑھاو؛مستقل تناؤ کی قدر، آنسو کی طاقت، کسی بھی مقام پر قوت کی قدر، کسی بھی مقام پر لمبا ہونا۔

3. نکالنے کی قوت، آسنجن قوت، اور چوٹی کی قیمت کا حساب کتاب۔

4. پریشر ٹیسٹ، قینچ چھیلنے والی قوت ٹیسٹ، موڑنے والا ٹیسٹ، پل آؤٹ فورس پنکچر فورس ٹیسٹ۔

② الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کے لیے خصوصی جانچ کی اشیاء:
1. مؤثر لچک اور ہسٹریسس کا نقصان: ایک الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین پر، جب نمونہ کو ایک خاص رفتار سے ایک خاص لمبائی یا ایک مخصوص بوجھ تک پھیلایا جاتا ہے، تو سنکچن کے دوران برآمد ہونے والے اور توسیع کے دوران استعمال ہونے والے کام کی فیصد کی پیمائش کی جاتی ہے، جو مؤثر لچک؛طوالت کے دوران استعمال ہونے والے کام کے مقابلے نمونے کی لمبائی اور سکڑاؤ کے دوران ضائع ہونے والی توانائی کا فیصد ہسٹریسیس نقصان کہلاتا ہے۔

2. اسپرنگ K ویلیو: اسی مرحلے میں قوت کے اجزاء کا تناسب جس میں اخترتی کی خرابی ہوتی ہے۔

3. پیداوار کی طاقت: بوجھ کو تقسیم کرکے حاصل کیا جانے والا حصہ جس پر متوازی حصے کے اصل کراس سیکشنل ایریا کے ذریعے تناؤ کے دوران مستقل لمبائی ایک مخصوص قدر تک پہنچ جاتی ہے۔

4. پیداوار کا نقطہ: جب مواد کو پھیلایا جاتا ہے تو، خرابی تیزی سے بڑھتی ہے جبکہ کشیدگی مسلسل رہتی ہے، اور اس نقطہ کو پیداوار پوائنٹ کہا جاتا ہے.پیداوار پوائنٹ اوپری اور کم پیداوار پوائنٹس میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور عام طور پر اوپر کی پیداوار پوائنٹ کو پیداوار پوائنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.جب بوجھ متناسب حد سے تجاوز کر جاتا ہے اور طوالت کے متناسب نہیں رہتا ہے، تو بوجھ اچانک کم ہو جائے گا، اور پھر وقت کے ساتھ اوپر اور نیچے اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کی وجہ سے لمبائی میں نمایاں تبدیلی آتی ہے۔اس رجحان کو پیداوار کہا جاتا ہے۔

5. مستقل اخترتی: بوجھ کو ہٹانے کے بعد، مواد اب بھی اخترتی کو برقرار رکھتا ہے.

6. لچکدار اخترتی: بوجھ کو ہٹانے کے بعد، مواد کی اخترتی مکمل طور پر غائب ہو جاتی ہے.

7. لچکدار حد: زیادہ سے زیادہ دباؤ جسے کوئی مواد مستقل اخترتی کے بغیر برداشت کر سکتا ہے۔

8. متناسب حد: ایک مخصوص حد کے اندر، بوجھ بڑھاو کے ساتھ متناسب تعلق برقرار رکھ سکتا ہے، اور اس کا زیادہ سے زیادہ دباؤ متناسب حد ہے۔

9. لچک کا گتانک، جسے ینگز ماڈیولس آف لچک بھی کہا جاتا ہے۔