Ba máy đo tọa độ chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng đo lường công nghiệp như công nghiệp phụ tùng ô tô, công nghiệp khuôn ép phun, công nghiệp điện tử 3C, công nghiệp cắt và dụng cụ, công nghiệp gia công chính xác, v.v., bao gồm kiểm tra sản phẩm và kiểm tra đồ gá.Sử dụng điều khiển máy tính, phép đo rất nhanh và có chức năng đo tự động, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và tiết kiệm chi phí lao động.Dữ liệu đầu ra rất đáng tin cậy, chức năng xử lý và phân tích dữ liệu cũng rất mạnh mẽ, có thể phân tích chính xác các đặc điểm hình dạng và kích thước của các phôi gia công khác nhau, cung cấp nền tảng dữ liệu đáng tin cậy cho quá trình sản xuất.

Nó có thể được sử dụng cùng với các thiết bị tự động hóa như robot để đạt được phép đo và phát hiện hoàn toàn tự động, với quy trình hoàn thiện hơn và hiệu quả sản xuất được cải thiện.Nó không chỉ có thể được sử dụng để đo các bộ phận sản xuất cơ khí mà còn có thể được sử dụng để đo các bề mặt phức tạp, ăng-ten radar, mô hình tàu vũ trụ, v.v., với nhiều ứng dụng.So với các phương pháp truyền thống, dụng cụ đo tọa độ không yêu cầu sản xuất mẫu đo và có thể đo trực tiếp phôi.Nó cũng có thể thực hiện đo lường theo thời gian thực trong quá trình sản xuất, tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí.Tóm lại, triển vọng ứng dụng của các dụng cụ đo tọa độ trong ngành sản xuất là rất rộng.Dữ liệu đáng tin cậy, phạm vi ứng dụng hoàn toàn tự động và lợi thế chi phí tiết kiệm thời gian đã được lĩnh vực công nghiệp rộng lớn công nhận và ưa chuộng.

Dụng cụ đo tọa độ là một thiết bị có độ chính xác cao, có thể đo các thông số khác nhau của vật thể trong không gian ba chiều.Ưu điểm của nó so với các phương pháp đo lường khác là gì?Dụng cụ đo tọa độ sử dụng các cảm biến và hệ thống đo lường có độ chính xác cao, có thể đạt được độ chính xác ở mức dưới micron.So với các phương pháp đo truyền thống, nó nhanh hơn và có thể hoàn thành các nhiệm vụ đo trong thời gian ngắn.Nó có ưu điểm là mức độ tự động hóa cao, có thể tự động hóa các nhiệm vụ và giảm sự can thiệp thủ công.Việc sử dụng các cảm biến và hệ thống đáng tin cậy có thể đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết quả.Có thể thích ứng với các vật thể có hình dạng và kích cỡ khác nhau và hoàn thành các nhiệm vụ phức tạp.

Tóm lại, các dụng cụ đo tọa độ có ưu điểm là độ chính xác cao, đo nhanh, mức độ tự động hóa cao, độ tin cậy và khả năng thích ứng cao nên được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.

Các phương pháp giảm sai số đo kim trên máy đo tọa độ:

(1)Phát hiện và hiệu chuẩn trước

Khi hiệu chỉnh kim đo của máy đo tọa độ cần chọn trục bi đáp ứng các thông số kỹ thuật để đo tiếp xúc để đảm bảo độ chính xác của việc hiệu chỉnh kim.Hãy chú ý đến đường kính của kim đo sau khi hiệu chuẩn và lỗi xuất hiện trong quá trình hiệu chuẩn.Nếu có thay đổi đáng kể cần tìm nguyên nhân.Khi hiệu chuẩn nhiều vị trí đầu dò, ngoài việc quan sát kết quả trên, nên sử dụng kim đo đã hiệu chuẩn tại từng vị trí để đo bi chuẩn.

(2)Thay kim đo kịp thời

Do chiều dài của kim đo trong máy đo tọa độ là thông số quan trọng để hiệu chỉnh tự động đầu đo nên nếu lỗi hiệu chuẩn được tự động thay đổi sẽ gây ra sự va chạm bất thường của kim đo.Trường hợp nhẹ có thể làm hỏng kim đo, trường hợp nặng có thể làm hỏng đầu đo (cảm biến).Có thể khởi tạo hệ tọa độ của giá đỡ kim đo và sau đó thiết lập lại nó.Nếu đầu đo quá nặng và mất thăng bằng, hãy thử thêm một khối đối trọng ngược chiều với đầu đo để xử lý.

(3)Đường kính bóng tiêu chuẩn

Cần phải nhập chính xác đường kính lý thuyết của quả bóng tiêu chuẩn.Dựa trên nguyên lý đo hiệu chuẩn kim, có thể thấy giá trị đường kính lý thuyết của bi chuẩn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sai số độ cầu của việc đo hiệu chuẩn kim.Lập trình ngoại tuyến, đo lường ảo và đánh giá dung sai vị trí đều là những phương pháp có thể giúp nâng cao hiệu quả công việc.Những thứ này cũng có thể tự động bù cho bán kính của quả bóng đo.

Tóm lại, dù việc đo máy đo tọa độ có cẩn thận đến đâu thì cũng sẽ luôn có sai sót.Những gì người vận hành có thể làm là giảm thiểu tối đa sai sót, đồng thời cần phát hiện trước, thay thế kim đo kịp thời và chuẩn hóa đường kính của bi.